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3.3 以可靠性为中心的维修分析 3.3 以可靠性为中心的维修分析 以可靠性为中心维修分析 （RCMA，Reliability-CenteredMaintenanceAnalysis）是 按照以最少的维修资源消耗保持装备固有可靠性和安全性的原则，应用逻辑决断的方 法确定预防性维修分析要求的过程，是一项需要反复迭代进行的工作。RCMA 的目的： 通过确定适用且有效的预防性维修工作，以最少的资源消耗保持和恢复装备的安全性 和可靠性的固有水平，并在必要时提供改进设计所需的信息。 根据RCM 理论，RCMA 主要包括以下三部分内容： （1）系统和设备以可靠性为中心的维修分析。系统和设备RCMA 用于确定系统 和设备的预防性维修项目、预防性维修工作类型、维修间隔期和维修级别。适用于各 种类型的系统和设备预防性维修大纲的制订，具有通用性。 （2）结构以可靠性为中心的维修分析。结构RCMA 用于确定结构项目的检查等 级、检查间隔期和维修级别。适用于大型复杂设备的结构部分，此处所指的结构包括 各承受载荷的结构项目。 （3）区域检查分析。区域检查分析用于确定区域检查的要求，如检查非重要项目 的损伤，检查由邻近项目故障所引起的损伤。适用于需要划分区域进行检查的大型装 备。 3.3.1 系统和设备以可靠性为中心维修分析 在全寿命过程各阶段或各种不同类型装备，应用RCMA 时，尽管有所不同或有不 同的侧重点，但大都包含有如下基本步骤： （1）确定重要功能产品； （2）故障模式和影响分析； （3）应用逻辑决断图确定预防性维修工作类型； （4）确定预防性维修工作的频率或间隔期； （5）提出预防性维修工作的维修级别的建议； （6）进行维修间隔期探索。 其中，前三步是不可缺少的步骤，后两步则根据具体应用要求，有所取舍或侧重。 1 3.3 以可靠性为中心的维修分析 1．重要功能产品的确定 进行RCMA 时并非对所有的产品进行分析，只对产生严重故障后果的重要功能项 目（FSI，Functionally Significant Item）作详细的RCMA。FSI 是指其故障会有下列后 果之一的产品或项目：可能影响装备的使用安全；可能影响任务的完成；可能导致重 大的经济损失；隐蔽功能故障与其他故障的综合可能导致上述；可能有二次性后果导 致上述一项或多项后果。 （1）确定FSI 的过程与方法。确定FSI 的过程是一个比较粗略、快速且偏于保守 的分析过程，不需要进行非常深入的分析。具体方法如下：将功能系统分解为分系统、 组件、部件、……、直至零件；沿着系统、分系统、组件……的次序，自上而下按故 障后果进行分析确定FSI，直至产品的故障后果不再是严重时为止，低于该产品层次 的都是非重要功能产品NFSI。 FSI 的确定主要依靠工程技术人员的经验和判断力，不需进行FMEA。当然，如 果在此之前已进行了FMEA （或FMECA），则可直接引用其分析结果来确定FSI。对 于某些产品，如果其故障后果不能肯定时，应保守地划为FSI。对于隐蔽功能产品， 由于其故障对操作人员不明显，可能产生严重后果，因此，通常将其都作为FSI。 （2）确定FSI 的技术关键。在FSI 确定过程中，应选择适宜的层次划分FSI 和非 重要功能项目 （NFSI）。所选层次必须要低到足以保证不会有功能和重要的故障被漏 掉，但又要高到功能丧失时对装备整体会有影响，不会漏掉系统或组件间内部某些产 品相互作用而引起的故障。FSI 和NFSI 可依据这样几条标准来判断：包含有FSI 的任 何产品，其本身也是FSI；任何NFSI 都包含在它以上的FSI 之中；包含在NFSI 内的 任何产品，也是NFSI。 2．故障模式和影响分析 对每个FSI 进行故障模式和影响分析，进一步明确其故障模式及后果。为维修任 务确定提供信息，针对不同的故障模式及影响采取不同的维修工作类型和维修保障措 施。 故障模式和影响分析一般包括以下步骤： （1）系统定义 系统定义是故障模式和影响分析的第一步，其目的是使分析人员有针对性地对被 分析产品在给定任务下进行所有故障模式、原因和影响分析。完整的系统定义可概括