油压机作业安全技术操作规程.docVIP

油压机作业安全技术操作规程 1 适用岗位范围 本规程适用于油压机作业操作工作业安全技术操作。 2 岗位主要危险源 2.1机械伤害 2.1.1滑块下行时，手进入危险区造成伤害 2.1.2机械装置、工具、工件造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤等 2.1.3操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害 2.1.4误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害 2.2物体打击 2.2.1冲压时冲模破碎、工件放置不当飞脱造成人员伤害 2.2.2液压元件超负荷破裂，高压介质瞬间冲出，造成伤害 2.3其他伤害 2.3.1工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故 2.3.2噪声、振动造成的人体损伤 2.4触电 2.4.1人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电事故 2.5起重伤害 2.5.1吊装作业时造成起重伤害 3 岗位职责? 3.1 操作人员除遵守《冲压类作业安全技术操作规程》有关规定外，必须遵守本规程。 3.2 按工艺文件、技术标准进行生产，在生产过程中进行自检和互检。 3.3 严格遵守安全操作规程，按照工具维护保养制度对工具进行维护保养，使其保持良好。 3.4 完善现场安全管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。 3.5 对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。 4 工艺安全作业程序和方法及行为规范 4.1工作前 4.1.1按规定穿戴好劳动防护用品，详细检查并对照交接班纪录。 4.1.2开机前应检查油压系统各油泵、控制阀、压力表是否正常， 各油路是否漏油，油箱是否缺油。 4.1.3枪查各类吊索具是否安全可靠。 4.2工作中 4.2.1拆装磨具时，必须将上滑块向上开至最高位置。磨具必须装在压力中心上，经试压校对上下磨具，在用力压紧。 4.2.2明确设备的额定压力值，使用时不得超过。 4.2.3两人或两人以上工作时，必须相互配合，由一人负责指挥，信号明确，送料、取料不准将手伸进上下磨具，以免压伤。 4.2.4吊运工件时，应由专人负责指挥，并遵守起重安全的有关规定，吊具、钢丝绳应符合规定，防止钢丝绳脱落伤人。 4.3工作后 4.3.1将磨具落靠，切断设备电源，清理现场。 4.3.2做好交接班记录。 5 应急措施 5.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。 5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。 5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，在问题排除后，方可进行操作。