配胶作业安全技术操作规程.docVIP

配胶作业安全技术操作规程 1 适用岗位范围 本规程适用于公司配胶作业安全技术操作。 2 岗位主要危险源 2.1工作现场环境不良操作者滑到或跌倒造成的事故。 2.2人体直接或间接接触到设备的带电部位，造成触电事故。 2.3液体泄漏造成火灾或爆炸事故。 2.4电气连电导致火灾或爆炸事故。 2.5行吊的安全使用。 2.6工作时习惯性违反劳保用品穿戴规定，造成职业病伤害。 3 岗位职责 3.1操作人员除遵守《作业指导书》有关规定外，必须遵守本规程。 3.2按设计图样、工艺文件，技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检。 3.3严格遵守安全操作规程，按照设备设施检维修制度对设备、工装、量具进行维护保养，使其保持良好。 3.4完善现场安全管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。 3.5对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。 4 工艺安全作业程序和方法及行为规范 4.1工作前 检查并校准计量器具，保证称量时显示正确读数（所用称量工具必须检验合格后方可使用），配胶站单独配一标定用电子秤，只做校正用。配置A罐、B罐过程时，需用吊秤和磅秤同时对原材料进行称重，按照配比要求准备所需原材料，环氧树脂在配料前需做预热，固化剂和环氧树脂采用行吊上料，上料前需确认阀门开关是否紧闭，上料的数量需进行测量，按比例计算其他辅料的添加量并记录填写《缠绕胶液配比质量跟踪记录》。 4.2工作中 A料配置完后，开启加热搅拌，要求A料温度控制在45-55℃，转速400-600rpm，搅拌时间不低于4小时，B料配置完后，B料罐开启加热并搅拌，要求B料温度控制在70-75℃，搅拌转数400-600rpm,搅拌时间不低于4小时，直至苄基三乙基氯化铵完全溶解，A罐规定时间内每隔30分钟放出2桶A料倒回A罐（15KG），A罐使用前放出3桶倒回A罐，B罐规定时间内1小时每隔30分钟放出1桶B料倒回B罐（15KG）B罐使用前放出2桶倒回B罐，配料混合完成并达到搅拌时间后，可以开始按比例配置胶液发放使用，记录每次发放数量和A/B料配比，并填写《缠绕胶液A/B料发放记录》。 4.3工作后 检查关闭所有电器设施设备电源，及时清理作业现场、设备设施残留的胶液，做好相关记录。 5 应急措施 5.1发生机械伤害事故时，应及时、如实报告单位领导，立即启动机械伤害事故现场处置方案，组织开展应急救援（如无救援条件应立即送往医院）。 5.2发生触电伤害，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。 5.3发生设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，在故障排除后，方可进行操作。 5.4发生火灾时，应立即切断电路、气路，上报单位领导，报警。