冲击试验作业安全技术操作规程.docVIP

冲击试验作业安全技术操作规程 1 适用岗位范围 本规程适用于公司冲击试验操作工作业安全技术操作。 2 岗位主要危险源 2.1机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等 2.2被飞溅的试件划伤 2.5被低温仪中的无水乙醇冻伤 2.6人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电伤害 2.16机床电气接地不良，未切断电源引起触电伤害 3 岗位职责? 3.1按力学测试技术标准，保质保量地完成力学测试任务，认真执行力学测试操作规程。 3.2做好试样交接工作，认真填写来样登记表。 3.3负责向公司提出设备易损件的采购申请，做好仪器的清洁卫生工作。? 3.4?努力钻研技术，对工作精益求精，保证试验的准确性。 3.5对试验结果按标准规定，作出试验结论。? 3.6有权拒绝其它部门人员进入试验室，随便乱开设备，以防设备损坏而影响正常的试验情况。 3.7严格遵守安全操作规程，按照设备设施检维修制度对设备，工装、量具进行维护保养，使其保持良好。 3.8遵守公司各项规章制度，坚守工作岗位，注意安全操作，下班前检查水、电、门、窗是否管好。 4 工艺安全作业程序和方法及行为规范 4.1 冲击试验前准备 4.1.1对已经加工好缺口的试样进行外观和尺寸检查，依照委托单顺序将试样排好，查对编号，如不符合制样规定者不列入试验，要求重新取样，对板状试样，挫掉试样所带毛刺。 4.2 对未加工缺口的试样，按照冲击试样拉床操作步骤执行 4.2.1转动力盘,使拉刀升至顶端4.2.2将加工好外形尺寸的试样放入试样夹钳内,一端紧靠住定位挡,旋动顶丝直至将试样完全固定在夹钳内。4.2.3慢慢转动力盘,直至拉刀完全落下,此时完成一次拉削。4.2.4松开顶丝,取出试样。如需再次加工，重复1-3步骤。4.2.5在拉削过程中用毛刷蘸机械油涂抹拉刀既清除拉削下的铁屑,又起润滑降温作用4.2.6每隔一段时间,打开拉床后面罩板,清理箱体内的铁屑。 4.3 缺口检验，执行缺口投影仪操作规程 4.3.1打开电源开关,检查光源、冷却风扇是否正常 4.3.2调节光源按钮,是屏幕上得到足够亮度 4.3.3将试样放在是阳台上,调节聚焦旋钮,是屏幕上的投影清晰 4.3.4调整试样台位置,使试样缺口的投影落在标准检查线范围内 4.3.5检查缺口投影的角度、底部半径、粗糙度是否符合标准要求 4.3.6将试样从试样台上取下,擦去试样台上的油污 4.3.7切断电源,拔下电源插头,用防尘罩遮盖。 4.4 低温试验，执行低温仪操作规程???? 4.4.1将加工好缺口并清洁干净的试样按顺序整齐摆放在盛样筐中，然后放进冷却槽内；4.4.2检查槽体下部的回收介质的阀门是否处于关闭的位置，向冷却槽中加入适量的冷却介质(一般为95%以上的无水乙醇）至完全浸过循环铜管和试样槽，盖上冷却槽的上盖。4.4.3确认电源在规定的电压下及接地安全,插上220V电源；4.4.4按下电源开关,电源指示灯亮；4.4.5根据试验要求设置低温温度。依次打开制冷、搅拌、报警按钮；4.4.6当温度接近设定温度时,电控系统自动调节冷却流量，减缓降温速度。当温度达到设定温度时,蜂呜器呜响报警，此取出试样进行试验。 4.4.7关闭“报警”键，即可关闭蜂鸣器； 4.4.8试验完毕，按操作面板上的“制冷”键，关闭制冷压缩机；按下“搅拌”键,关闭搅拌叶片；按下电源开关,关闭电源，电源指示灯灭；拔下电源插座,试验完毕；4.4.9如长时间不做试验,可打开槽体下部的阀门将冷却介质回收,以免由于乙醇长时间挥发而影响制冷效果并容易产生结冰现象。4.5开始试验 4.5.1在确认电源连线连接无误后，打开位于主机的电源开关使系统上电。让摆锤自由下垂，处于静止状态，且无任何动作执行的前提下，轻轻将指针向左拨到被拨圈挡住，看指针是否在最大能量处。如果不是，则需调整拨圈使指针指向最大能量处。然后，将拨动开关拨到“开”的位置。最后按“取摆”键取摆。在不放试样的情况下进行一次空摆冲击，之后自动取摆、挂摆。动作正常后即可开始试验。 4.5.2按“举摆”按钮，使其逆时针上扬，直至摆锤被挂钩挂好，此时举摆动作完成。拨动指针到度盘最大能量位置。 4.5.3安装试样。将试样放于支座上，试样的缺口背对于冲击刀刃方向，试样对中块水平放于两钳口间，将试样的缺口与试样对中块突出锥面相吻合。 4.5.4先按“退销”按钮，在按“冲击”按钮，摆锤靠自重绕轴开始进行冲击，完成连续性动作：落摆冲击?自动扬摆?挂摆。 4.5.5读取并记录试验结果。 4.5.6试验结束后，让摆锤回到铅垂位置（应先按“退销”按钮，再按“放摆”按钮），然后切断主机电源，清理冲击后的断裂试样，对设备进行必要的保养。 4.5.7保存试样，做好标识；设备、场地清扫干净，废弃物分类处理。 5 应急措施 5.1发生事故后，