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缠绕作业安全技术操作规程
1 适用岗位范围
本规程适用于车间缠绕线作业安全技术操作。
2 岗位主要危险源
2.1机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等。
2.2操作者的肢体卷入或夹入缠绕旋转部件和运动部件造成的伤害。
2.3被管体或设备烫伤。
2.4缠绕设备运转时，零部件破碎飞逸造成伤害。
2.5工作现场环境不良，操作者跌倒造成的伤害。
2.6人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电伤害。
2.7吊装作业时造成起重伤害。
2.8缠绕小车未退到安全位置，行进时碰伤。
2.9脱模时，带钳脱落砸伤。
2.10挑纱时碰伤。
2.11劳保服装穿戴不正确离转动部位太近绞伤。
2.12缠绕设备电气接地不良，未切断电源引起触电伤害。
2.13瓶装脱模机离热源过近，引发气体爆炸事故。
2.14旋转接头出现漏汽时，未及时维修引发烫伤事故。
3 岗位职责
3.1操作人员除遵守《作业指导书》有关规定外，必须遵守本规程。
3.2按设计图样、工艺文件，技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检。
3.3严格遵守安全操作规程，按照设备设施检维修制度对设备、工装、量具进行维护保养，使其保持良好。
3.4完善现场安全管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。
3.5对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。
4 工艺安全作业程序和方法及行为规范
4.1工作前
必须对机械传动、电器、防护装置、吸尘装置等进行全面检查，确保安全可靠，否则严禁使用。
4.2工作中
在缠绕过程中挑纱人员应该手戴胶皮手套，将胶液浸过的纱线手工拽出并将干纱线截断。将被胶液浸过的纱线搭载模具的尾部。并且要手工在尾部缠绕2—4圈。然后让机头人员开启模具，手动缠绕2—4圈，就可以进行自动缠绕。这时纱车上的操作人员一定要注意浸胶槽的胶液温度不低于30℃—40 ℃。纱线从干纱导丝头至缠绕导丝头应顺畅，纱线与纱线之间不能相互交叉。如果有断纱、乱纱等情况，挑纱人员应及时处理(此时模具的速度可以变为低速，这样可以方便挑纱人员的工作)进行自动缠绕时无需刮胶，脱模时操作工使用脱模带钳脱模时控制模具转速打到最低位置，严禁模具转速过快。
4.3工作后
清理设施设备、作业卫生、关闭设备电源、整齐摆放工具，做好相关记录。
5 应急措施
5.1发生机械伤害事故时，应及时、如实报告单位领导，立即启动机械伤害事故现场处置方案，组织开展应急救援（如无救援条件应立即送往医院）。
5.2发生触电伤害，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院，触电者脱离电源有可能导致二次摔伤，需采取防止摔伤的措施。
5.3发生设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，在故障排除后，方可进行操作。
5.4 发生人员肢体绞入设备时，应立即按下紧急停止按钮，并及时送往医院。
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