铝合金模板技术简介.docx

建筑铝合金模板技术介绍 建筑业一直是许多国家的第一支柱产业，对国民经济的发展，人能生活水平的提高，以及社会文明程度的进步起着特别重要的作用, 建筑铝合金模板是新一代的绿色模板技术。近几十年来，我国的沿海省市以及港澳台地区也逐渐开始推广使用铝合金模板技术，并取得了可观的经济效益和社会效益。作为新一代绿色模板技术，建筑铝合金模板必将引领模板行业的发展方向和未来。 建筑铝合金模板主要由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统等构成，可广泛应用于钢筋混凝土建筑结构的各个领域。建筑铝合金模板具有重量轻、拆装方便、刚度高、板面大、拼缝少、稳定性好、精度高、浇注的混凝土平整光洁、使用寿命长、周转次数多、经济性好、回收率高、施工进度快、施工效率高、施工现场安全、整洁、施工形象好、对机械依赖度低、应用范围广等特点。 一、建筑铝合金模板型材的特点1、铝合金模板按材料来分两种： 铝板系统； 型材系统； 铝板系统特点是，采用铝板和型材结合焊接成模板，由于铝板加工费低，因此整体的造价低。但该系统是铝板焊接而成的，系统的耐久性、平整度及垂直度都较差，不能发挥出铝合金模板可多次使用、浇注出混凝土质量好等特点，在国内市场基本上都不使用。 型材系统特点是，采用整体挤压的铝合金型材做原材，因此整体造价高。该系统的平整度、垂直度及耐久性都比较好（我公司目前在澳门使用的模板已经有使用过 140 多次的，目前质量良好，还可重复循环使用，而我公司承接的长沙万科城项目，按万科实测实量方式测量，混凝土质量可达到 100%）。目前全球在使用的项目大多数都采用 这个系统。 2、铝合金模板按安装形式分两种： 钢片连接 高拉力螺栓连接 钢片连接，该系统原材是采用铝合金型材作为原材。主要的特点就是在模板的接缝处开个凹槽，然后将有两个孔的钢片穿插过去，将内墙板与外墙板拉接起来，在将销钉，销片与钢片两个孔连接起来。 高拉力螺栓连接，该系统原材是采用铝合金型材作为原材。主要特点就是在模板的模板中间开 20mm 的孔（间距 800mm），然后将内墙和外墙板用高接力螺栓对拉起来，在模板的外边再将背楞系统一起连接起来。 二、建筑铝合金模板的操作特点1）方案设计 施工前，对工程做好详细准确的分析和施工方案设计，配合建筑铝合金模板模数化、系统化、标准化的产品系列，使在施工中可能遇到的问题，最大限度地在方案设计阶段解决。 品质精度 建筑铝合金模板，采用高强度铝合金型材按不同模数焊接成各种标准化组件。产品制造工艺，按美国相关产品质量控制标准生产。模板的拼缝和总体精度均大大高于传统模板。 整体试装 传统模板及其施工方法中，许多安装问题均由施工现场的人员随机处理，施工效率和工程质量难以有效保证。铝合金模板 模板系统在运往工地前，均针对该工程做 100%的整体试装，将所有可能出现的问题均解决在工厂里，从而大大提高施工速度和精度。 施工效率 建筑铝合金模板以销钉和销片为主的连接方式，使安装过程变得极为简单。普通的体力工人只需经简单培训即可上岗操作，所用工具仅为一把木工锤子。尤其在没有塔吊或塔吊不足的施工现场，由于铝模板自重轻的特点，可手工搬运，大大地加快施工进度，提高施工效率。拼装和浇筑的施工周期，轻易可达到 4 天一个楼层。 早拆技术 建筑铝合金模板的顶模和支撑系统实现了一体化设计，将早拆技术融入顶板支撑系统，大大提高了模板的周转率。剔除了传统施工方法中大量应用的 U 型托和木方，以及钢管扣件或碗扣式脚手架，以产品和施工方式的合理设计，节约材料成本。 施工安全 建筑铝合金模板的墙模、顶模和可调支撑乃至相关配件的设计， 均经过完整的计算和实验验证，保证整个体系符合 60KN/M2 的设计标准，并按美国相关标准，留有 2:1 的安全系数，最大限度地去除了传统支撑方式由设备和施工带来的不确定性造成的安全隐患。 环保回收 建筑铝合金模板采用可循环使用的高强度铝合金材料制成，可全部回收利用，基本去除了建筑施工对森林资源的依赖与浪费。施工现场不需任何加工，使环境保持整洁有序，不产生废物废料和噪音。 经济合理 以美国等发达国家的经验，如果使用维护得当，铝合金模板循环使用次数可高达 2500 次。仅以这个数据的五分之一，也就是 500 次作为摊销标准，则每个平方米模板接触面积，每次浇筑的模板、支撑， 包括所有配件的设备成本仅为 2.7-3 元。加上铝产品残值极高的特点，其经济性远远高于其他类型的模板。 三、建筑铝合金模板优势 施工周期短：铝合金建筑模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四、五天一层，大大节约承建单位的管理成本（澳门TN27 公屋施工达三天一层）。 重复使用次数多，平均使用成本低：铝合金建筑铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材（6063-T6 或 6061-T6），一套模板规范施工可翻转使用 300