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铝合金型材生产过程介绍 铝合金型材生产过程介绍 铝合金型材生产包括熔铸、挤压和氧化三个过程。 1.熔铸是铝材生产的首道工序。 主要过程为： 配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。 熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手 段将熔体内的杂渣、气体有效除去。 铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。 2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号 6063 合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。 3、氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。 其主要过程为： 表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。 阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化， 生成一层致密、多孔、强吸附力的 AL203 膜层。 封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀 和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积 一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。 建筑铝型材常用表面处理方法 建筑铝型材常用表面处理方法 建筑铝材是一类装饰性的结构材料,为了提高其装饰效果,增强抗腐蚀性能与延长使用期限,除个别情况外,都要经过表面处理。因此,表面处理成了生产建筑铝型材的一道必不可少的极为重要的工序。表面处理的方法很多,可根据材料的不同用途采用相应的表面处理方 法。常用的商业化表面处理方法有:阳极氧化着色法,静电粉末喷涂法,氟碳喷涂法,电泳涂漆法, 化学着色法,水纹处理法等 铝合金型材在经过表面处理工艺后的特征及性能 铝合金型材在经过表面处理工艺后的特征及性能 磨砂面料型材：磨砂面铝型材避免了光亮的铝合金型材在建筑装饰中存在一定的环境、条件下会形成光的干扰的缺点，它的表面如锦缎一样细腻柔和，很受市场的青睐，但现有的磨砂材必须克服表面砂粒不均匀，并能看到模纹的不足。 多色调表面处理铝型材：目前单调的银白色和茶色已不能满足建筑师们与外墙装饰 面砖、外墙乳胶的很好配合，新型的不锈钢色、香槟色、金黄色、钛金色、红色系列（酒红色、枣红色、黑色、紫色）等加上彩色玻璃能使装饰效果锦上添花。这些型材都必须经化学或机械抛光之后再氧化，效果才佳。 电泳涂漆铝型材：电泳涂漆型材表面光泽柔和，能抵抗水泥、砂浆酸雨的侵独，日本９０％的铝型材都经过电泳涂漆。 粉末静电喷涂铝型材：粉末静电喷涂型材的特点是抗腐蚀性能优良，耐酸碱盐雾大大优于氧化着色型材。 等离子体增强电化学表面陶瓷化铝型材：该类型材是当今世界最先进的处理技术技术。此型材产品质量优良，但成本较高。它具有２０多种色调，其最大特点是可根据需要象印花布一样套色，型材表面色彩缤纷，装饰效果极佳。 铝我合金型材表面处理中粉末喷涂的优势 铝合金型材表面处理中粉末喷涂的优势 铝型材的表面处理方式大体存在着阳极氧化、电泳涂装及粉末喷涂三种处理方式， 每一种方式都各有优势，占有相当的市场份额。 粉末喷涂存在着以下几点显著优势： 工艺较为简单，主要得益于生产过程中主要设备的自动精度的提高，对一些主要的技术参数已经可以实现微电脑控制，有效地降低工艺操作难度，同时辅助设备大为减少； 成品率高，一般情况下，如果各项措施得当，可最大限度地控制不合格品的产生； 能耗明显降低，在普通的阳极氧化、电泳涂装的生产过程中，水、电的消耗是相 当大的，特别是在氧化工序。整流机的输出电流可达到 8000~11000A 之间，电压在 15~17.5V 之间，再加上机器本身的热耗，需要不停地用循环水进行降温，吨电耗往往在 1000 度左右， 同时辅助设施的减少也可以降低一些电耗； 对水、大气的污染程度降低，片碱、硫酸及其它液体有机溶剂的不再使用，减少 水及大气污染，也有效地提高铝型材与作为环保产品的塑钢型材的竞争实力，相应地减少了一些生产成本； 工人的劳动强度明显降低，由于采用自动化流水线作业，上料方式以及夹具的使用方式已经得到明显简化，提高了生产效率，也降低了劳动强度； 对毛料的表面质量要求标准有明显降低，粉末涂层并且可以完全覆盖型材表面的挤压纹，掩盖一部分铝型材表面的瑕疵，提高铝型材成品的表面质量； 涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高，如硬度、耐磨性、耐酸性， 可有效地延长铝型材