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铝型材基础知识纲要 铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。 铝型材 分类方法 按用途 可以分为以下几 类： 建筑铝型 材（分为门窗和幕墙二种） . 散热器铝 型材。 一般工业铝 型材：主要用于工业生产制造用 的，如自动化机械设备、封罩的骨架以 及各公司根据自己的机械设备要 求定制开模，比如流水线输送带、提升机 、点胶机、检测设备、货架等等 ，电子机械行业和无尘室用得居多。 4、轨道车辆结构铝合金型材 ：主要用于轨道车辆车体制造。 5、装裱铝型材，制作成铝合 金画框，装裱各种展览、装饰画 。按合金 成分类 可分为 1024 、2011 、6063 、6061、6082 、7075 等合金牌号铝 型材，其中 6 系的最为 常见.不同的牌 号区别在于各种金属成分的配比 是不一样的， 除了常用的门 窗铝型材如 60 系列、 70 系列、 80 系列、 90 系列、幕 墙系列等建筑铝型材 之外，工业铝型材没有明确的型 号区分，大多数生产厂都是按照客户的实 际图纸加工的 . 按表面 处理要求分类 阳极氧化 金属或合金的电化学氧化。 铝及其合金在 相应的电解液和特定的工艺条件 下,由于外加电流的 作用下 ,在铝制品 (阳极)上形成 一层氧化膜的过程 .阳极氧。主要用 途有：（ 1）提高零件的耐磨、耐蚀 性、耐气候腐蚀。（ 2）氧化生成 的透明 膜，可以 着色制 成各种 彩色膜 。（ 3）作为电容器介质膜 。（ 4）提高与有 机涂层的 结合力 。作涂 装底层 。（ 5）作电镀、搪瓷的底层。（ 6）正在开发的其它用途，太阳能 吸收板、超高硬质膜、干润滑膜、触媒 膜、纳米线、在多孔膜中沉积磁 性合金作记忆元件。 电泳电泳是电泳涂料在阴阳两 极，施加于电 压作用下，带 电荷的涂料离子移 动到阴 极，并 与阴极表 面所产 生的碱 性物质 作用形 成不溶 解物， 沉积于工件表 面。 粉末喷涂 粉末喷涂是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层。 木纹转印 通过热转印的方法将木纹转印到工件表面。不易褪色，木纹逼真 ， 提高产品挡次 。广泛适用于 :铝合金门窗、防盗门、防火门、钢木 家具、文件柜、电 脑外壳、家用 电器、金属饰件等。 氟碳喷涂 一种静电喷涂，也 是液态喷涂的方 式，称为氟碳 喷涂。属于高档次喷涂 价格较高，在国外早已应用。氟碳喷涂具有优异的抗退色性 、抗起霜性 、抗大 气污染 (酸雨等)的腐蚀性，抗 紫外线 能力强 ，抗裂 性强以及能够承受恶 劣天气环境。是一般涂料所不及 的。 氟碳喷涂工艺 流程为： 前处理流程：铝材的去油 去污→水洗→碱洗 (脱脂)→水 洗→酸洗→水洗 →铬化→水洗 →纯水洗 喷涂流程：喷 底漆→面漆→罩光漆→烘烤 (180- 250℃)→质检 多层喷涂工艺 以三次喷涂 (简称三喷)，喷底面漆、面漆 及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆 )。 前处理的 目的：在铝合金型材 、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化 学处理，以产生铬化膜，增加涂 层和金属表面结合力和防氧化能力，有利 于延长漆膜的使用年限。 底漆涂层：作为封闭底材 的底漆涂层，其作用在于提高涂 层抗渗透能力，增强对 底材的保护，稳定金属表面层， 加强面漆与金属表面的附着力，可以保证 面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚 度一般为 5-10 微米。 面漆涂层：面漆涂层是 喷涂层关键的一层 ，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使 铝材外观达到设计要求，并且保 护金属表面不受外界环境大 气，酸雨，污 染的侵蚀，防止紫外线穿透。大 大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最 厚的一层漆层，漆层厚度一般 为 23-30 微米。 罩光漆涂层：罩光漆涂 层也称清漆涂层， 主要目的 是更有效地增强漆层抗外界侵 蚀能力，保护面漆涂层，增加面 漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚 度一般为 5-10 微米。三喷涂层总厚度一般为 40-60 微米，特殊需要的可以加厚。 固化处理：三喷涂层一般 需要二次固化，铝材进入固化炉 处理，固化温度一般 在 180℃ -250℃之间， 固化时 间为 15-25 分钟，不同氟碳涂料生产厂家 ，都会根据自己的涂料，提供最佳的 温度和时间。氯碳喷涂厂 (锔油厂)也有的根据自己经验把 三喷时的两次固化改为一次固化 。 如何区 别劣质铝型材 氧化膜 厚度薄。国家标准规定建筑铝型材氧化膜厚度应不小 于 10um（微米）。厚度不 够，铝型材表面易锈蚀、腐蚀。 抽验中一些无产名、厂址、 生产许可证