铝型材知识整理.docx

PAGE 10铝合金型材知识介绍 PAGE 10 铝合金型材知识介绍 铝合金型材整理 目 录 一、 目录 二、 铝合金型材的介绍 三、 铝合金型材的牌号及状态四、 铝合金型材的处理方式 五、 铝合金型材的材质分类 六、 型材壁厚 七、 铝合金型材的系列 八、 常用型材断面及组装图的介绍 一、铝合金型材的介绍: 铝合金门窗用型材是铝锭通过挤压机在不同的模具上挤压成材的。 铝合金的化学成份：铝合金型材是由多种金属元素组成的，其中铝占 98％，其次是镁、硅、铁、铜等其它学元素占 2％。 按牌号及状态分主要有 6063-T5/T6 按材质不同分为隔热型材、普通型材 按壁厚分类有 1.4mm、2.0mm 等区别 按系列分有 50、55、60、65 等 二、铝合金型材的牌号及状态: 市场上常用门窗和明隐框幕墙型材铝合金牌号为 6063-T5; T：热处理状态，适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品。T 后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字（0~10）。 T5：由高温成型状态冷却，然后进行人工时效的状态。适用于由高温成型过程冷却 后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限，）予以人工时效的产品 。 T6：固熔热处理后进行人工时效的状态。适用于在固熔热处理后，不再进行冷加工 （可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。 三、铝合金型材的表面处理方式: 按表面处理方式分为粉末喷涂、氟碳喷涂、阳极氧化、着色及电泳涂漆 １、粉末喷涂的定义:利用塑料粉末在压缩空气的驱动下，受高压静电场的作用均匀的吸附到工件表面上，经高温固化，冷却后形成保护性，装饰性的塑料膜层。 漆膜厚度 ：40～120 μm 。表面形式有哑光、砂面(麻面）、光面; 粉沫喷涂的原料为：聚氨脂、聚氨树脂、环氧树脂、羟基聚脂树脂以及环氧／聚酯 树脂，可配制多种颜色。 粉沫喷涂的特点 ：喷涂设备有手工的 ，有自动吊挂式、施工简单、涂层厚度为 30 微米以上，抗冲击，耐磨擦，防腐蚀，耐候性等均好，涂料价格比氟碳便宜。粉沫喷涂最大弱点是怕太阳紫外线照射，长期照射会造成自然退色， 铝板向阳面和非向阳面几年后色差明显，一般为 2-5 年就产生明显色差 ２、阳极氧化：阳极氧化实际上就是水的电解。电解液通电后在电流的作用下发生 水解， 在阴极上放出氢，在阳极上释放电子其中一部分新生 (原子)氧与铝(阳极) 反应，生成氧化铝膜。氧化膜级别：AA10、AA15、AA20、AA25，常用的是 AA15;表面形式有哑光、砂面(麻面）、光面; 阳极氧化的优缺点:阳极氧化工艺，膜厚均匀，膜层硬度高，抗磨性好，着色电沉积牢固、均匀且散射好；但是氧化着色颜色单调。由于氧化生产工艺是把铝材放入 氧化槽液里清洗、氧化、着色和封孔。槽液又是由多种化学元素配制而成，每氧化 一批铝材，槽液内的化学成份都在变化，因此槽液是可变值，氧化着色出来的铝材 总是有色差，单独放置肉眼看不明显，如大面积放在一起，则色差非常明显的表现 出来。所以铝板幕墙决不能用氧极阳化处理。 3、 电泳涂漆分为阳极电泳和阴极电泳，根据基体材料的种类或涂装的目的来选择使用电泳涂漆的类型。阴极电泳工艺一般是采用聚胺酯涂料对首饰表面进行涂覆处理。阳极电泳工艺中，第一代涂料为环氧树脂涂料，现在主要用于汽车底 盘的表面处理；第二代为丙烯酸涂料，用于铝型材的表面处理。丙烯酸分子式 为 CH CHCOOH，聚合成的丙烯酸树脂为一团乱麻，其中最外的羧基有 70％被氨基 2 所取代，因其树脂中存在—COONHR，使树脂具有水溶性，氨基树脂在高温下进 行交联固化反应。涂料分子的均匀性对工艺操作有很大影响，一般来说，乳化 越好，分子越均匀。铝合金电泳涂漆工艺的原理是基材表面经阳极氧化处理后， 形成由 Al2O3，与 A12(SO4)3，所构成的多孔性蜂巢式的保护层。在直流电压作用 下，铝合金作为阳极，电流通过氧化膜微孔电解水，产生 H+和 O2，同时，电泳涂料液在电场作用下，向阳极被涂物移动，与 H+反应并沉积于被涂物上。在电场的作用下，膜中的水分子渗透析出，最终膜中水分含量低至 2%~5%。经过烘烤产生交联反应硬化。电泳涂漆起到封闭多孔质氧化膜的作用。 4、氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙烯树脂 nCH2CF2 烘烤 (CH2CF2)n(PVDF) 为基料或配金属铝粉为色料制成的涂料。 漆膜厚度 ：两涂层平均有≥30 μ m (底漆＋面漆）；三涂层平均≥40 μ m（底漆＋面漆＋清漆） ；四涂层平均≥65 μ m （比三涂的多层阻挡漆）。 氟碳喷涂工艺流程为： 前