铝合金板材施工工艺.docx

铝合金板材施工工艺一、铝合金板材施工要点 1、板的顾放和搬运应注意以一下要求：铝合金板应倾斜立放， 倾斜角不大于 10。地面上应垫上厚三合板;搬运时应两人抬起,不要推拉以免坏表面氧化膜或涂层。工作台面应平整,无硬物，不可伤及铝合金板表面。 2、铝板加工要点: A、单层金属板（单层铝板、不锈钢板）应冲压成槽形，即四边均需折边。两折边连接处用角码固定.当镶板面较大时，可用加强肋加强；单层铝板的加强肋的固定，可采用在铝板上用电栓焊固定螺栓， 加强肋用螺接固定，也可以采用结构装配方法有结构密封胶将加强肋固定在单层铝板相应位置上；其余金属板一般采用结构装配方法固定加强肋；槽形板的加强肋必须与板的折边连接. Ｂ、铝合金板幕墙组件安装完毕后,对组件与组件缝应用胶长嵌实或涂建筑密封胶密封，涂胶前应对涂胶表面净化，施涂完毕后，应对胶缝表面刮平处理. Ｃ、加工前注意事项:储存时以 10。内倾斜放置，底板须用厚合板垫底，才不至于产生弯曲现象.搬运时须两人取放，将板面朝向， 切勿推拉，以防擦伤.裁切前先将工作台清理干净，以免压伤。板材上方勿置重物或践踏，以免有弯曲或陷之现象。 Ｄ、加工方法及使用工具：裁切：可使用电锯、刨锯、圆形、曲线加工。 Ｅ、修边:切削小口或修边时，可使用木工刨刀或电动刨清机及挫刀修边，如用定盘固定切削，其效果更为理想. Ｆ、弯曲:可使用三支滚轮机或用简单手动加工弯曲。3、安装施工： Ａ、放线：铝合金板墙面主要由铝合金板和骨架组成。骨架由横竖杆件拼成，材质为铝合金型材或型钢。因型钢较便宜,强度高，安装也方便，所以多数工程采用角钢或槽钢。固定骨架先要将骨架的位置弹到基层上,通过放线才能保证骨架施工的准确性。 Ｂ、固定骨架的连接件:骨架的横竖杆件通过连接与结构固定， 而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性,因而采较多. Ｃ、固定骨架：要牢固。安装后应全面检查中心线，表面标高等。Ｄ、铝合金板的安装： Ｅ、固定铝合金板的方法，常用的主要有两种。一是将板条或方 板用螺丝拧到型钢或铝骨架上,这种方法耐久性较好，多用于外墙。另一种是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内。 Ｆ、板与板之间的间隙一般为 10mm――20mm，用橡胶条或密封胶等弹性材处理。 Ｇ、铝合金板安装完毕，在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应高安全栏杆保护。 4、清洁与保养：施工完成再撕下保护膜，以免作业中途擦伤板 面。保养时可用一般中性清洁剂，以软质布轻轻擦拭即可。不要使用刷子，丝瓜布、挥发性溶剂或强酸、强碱清洗，以免损害表层。 二、铝合金板材允许偏差及质量要求： 1、加工允许偏差：金属板墓墙的板材加工精度允许偏差应符合下表规定. 2、加工质量要求：金属板表面平整、洁净、规格和颜色一致 . 板面与骨架的固定必须牢固，不得松动。按缝应宽窄一致、嵌填密实。安装金属板用的铁制锚固件和连接应作防锈处理。 金属板材加工精度允许偏差（mm） 对边尺寸允许差 ≦2000 2。5 〉2000 3.0 对角线长度差 ≦2000 2.5 2000 3.0 折 弯 高 度 差 1。0 平 面 度 2/1000 项目 项 目 允许偏差 边 长 ≦2000 2.0 2000 2.5 孔距中心距 1。5 序号 序 号 项 目 允许偏差 1 金属框长、宽尺寸 ±1 2 组件长宽尺寸 ±1。5 3 金属框接缝高低差 ≦2。5 组件对角线差 ≦3。5 4 金属框接缝高低差 ≦0。5 5 金属框组装间隙 ≦0。5 6 胶缝厚度 +1。0 7 胶缝厚度 +0。5 8 框格与镶板定位轴线偏差 ≦1。0 9 框格边与镶板边实际距离与设计偏差 ≦1。5 10 金属框平面度 ≦1。0 4、构件式铝合金板幕墙梁、立柱安装允许偏差,应符合下表的要 求： 构件式铝合金板幕墙安装允许偏差 序 号 项 目 允许偏差 1 相邻两立梴间距尺寸（固定端处） ≦2.0 2 相邻两横梁间距尺寸（mm) ≦2000 ﹥2000 ≦1..5 ≦2。0 3 ≦2000 ≦3。0 框格分格对角线长度差 ﹥2000 ≦3.5 （mm） 立梃垂直度 H≦30m ≦10 4 30m﹤H≦60m 60m﹤H≦90m ≦15 ≦20 H﹥90m ≦25 立梃外表同一平面内位置 相邻立梃 ≦2 5 度 20m≦B ≦2 20m﹤B≦40m ≦5 40m﹤B≦60m ≦6 6 60m﹤B≦80m ≦10 B﹥80M ≦15 同一标高面内横梁高度差 相邻两横梁 ≦1 7 B≦35m ≦5 B﹥35m ≦7 8 弧形幕墙立梃外表面与设计定位位置差 ≦2 注：表中 H 为幕墙总高度，B 为幕