成品库管理规定.pdf

成品库管理规定 成品库管理规定 1 目的和适用范围 为确保产品在交付到顾客手中之前不受损，杜绝产品在入库、包装、搬 运、贮 存、防护、交付等过程中的违章作业。确保库内财产及人身安全，特制 定本管理程 序。 适用于产品从入库到交付全过程的控制。 2 工作职责 2.1 库长主持库内的全面工作，负责建立全成品的入库、出库手续，严把 质量 关；负责核查仓库帐、卡、物的实际情况，及时杜绝差、错、漏；负责对 产品的入 库与出库做到心中有数，积极配合生产部门及经营部门的工作。 2.2 保管员负责凭终检认可单和当月计划入库产品，杜绝一切非正式手续 和未 经终检合格的物品入库；负责组织包装工人，对产品进行清洗包装及监 控；负责产 品先进先出的原则，保持产品在有效期内交付给顾客。 2.3 会计负责与财务帐帐相符，负责库内帐、卡、物相符管理，以确保日 清月 结，提供月度报表。 2.4 保管员负责对包装物及包装、搬运、贮存全过程的检验。 3 程序内容 3.1 产品的入库，严格凭产品最终检验认可单及当月计划数办理入库。入 库 时，保管员必须亲临现场，认真验收终检员发出的合格证明报告，（包括成 品最终 检验认可单、合格证、总成检验报告等）。若上述合格证明齐全、完 整，数量文实 相符，方可办理入库交接手续。并及时上帐、上卡，确保产品准 确入库。 3.2 产品的包装：产品的包装箱必须凭质量部的检验手续入库，包装箱 符合 技术质量要求的，成品库管理人员必须禁止使用。 3.3 包装过程：产品入库后，由库内管理人员调派包装工人对产品进行清 洗包 装，包装工包装产品时必须按技术中心制定的包装工艺流程进行。随产品 的附件、 合格证、说明书及三包服务卡等应放在箱内进行包装，不得漏装、误 装。 3.4 产品的转运及装卸：严格按照产品搬运工作制度执行，库内管理人员 及包 装工人应知道不同产品的特性，选择不同的吊具及搬运方法，采用相适应 的搬运设 备工具，以防损坏产品及包装箱。 共 2 页 第 1 页 3.5 产品的码放：库内管理人员应依据本库的实际库容及库存量灵活管理 仓库 的码放，达到道路畅通，分品种、规格、型号、码放成块成形。各种产品 的码放标 准：盆角齿 18 层，减总 4 层，减壳 5 层，差壳 6 层，行齿 8 层，侧齿 6 层， 轴承座 6 层，油封座 6 层，角齿突元 6 层，主轴突元 6 层，差总 5 层， 其它小 件包装（每个箱体高度在 30mm 以下）5 层。桥类的每堆限码台数（不得 超过）大桥 20 台，小桥前桥 40 台，小桥后桥 24 台。禁止超过以上规定数量， 严防超高倒塌 或重压受损。各种产品码放时，严禁出现人为倒塌现象。每个产 品分品种型号，每 堆码放达到以上规定的数量后，按产品的型号、数量挂上标 识。 3.6 防护：仓库管理人员必须做到产品 “三清” （数量清、质量清、帐卡 清）、 “五无” （无差错、无灰尘、无丢失、无损坏、无锈蚀）。产品在库内按程 序运转时，禁止落地（不包括桥类）。每天工作前，库内管理人员组织包 装工人对 库内行车进行试运行，对吊具作检查，打包机由操作工每天进行 5-10 分钟的保养， 在库内出现的产品受损现象除严格执行 “不合格品的控制程序” 外，还必须进行事 故的 “四不放过”教育（事故原因不查清不放过，当事人 受教育不放过，事故隐 患整改措施不制定不放过，措施不落实不放过）。产品 在防护期，保管员应定期对 产品检查，在超防护期前对产品重新进行防护。