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综采工作面过地质构造带安全技术措施 24102综采工作面在回采过程中，29#34#支架处顶板下跳0.5米1米高，呈锅底状，给工作面的正常回采造成影响。据观看分析，该地质构造带有渐渐增大的可能。为保证顺当通过该地质构造带，特制定如下安全技术措施：  一、施工方法  1、29#34#支架处因顶板下跳，有0.5米1米厚的岩石，施工时要实行跟底留顶的方法适当缩支架立柱行程，两侧要平缓过渡。  2、岩石坚硬处必需打眼放炮，打眼放炮安全技术措施如下：  （一）工艺流程  交接班处理隐患 打眼 装药 放炮 处理隐患 出渣 割煤  （二）作业形式及要求  1、处理隐患  施工前后及施工过程中，跟班队长、工长必需带着相关人员对作业地点的安全状况进展具体检查，发觉问题必需准时处理，确认无危急前方可施工。  2、打眼  采纳7655型高频风钻，协作1.5米长钻杆。风钻采纳19液管，通过胶带巷压风管供风，风钻垂直地质构造带，采纳单排眼布置炮眼，眼深1米，眼距0.6米。炮眼必需打在坚硬的岩石上，眼距可依据岩石的软硬、薄厚状况增大或缩小。岩石厚度大于1.0米时，炮眼采纳双排三花眼布置（见炮眼布置图）。  3、装药  使用矿用3#安全乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆。装药必需采纳正向装药，炮眼封泥采纳2卷水炮泥，水炮泥外剩余局部采纳粘土炮泥填充，用炮棍轻轻捣实，并布满炮眼。严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。装药与打眼不得平行作业。装药后必需把电雷管脚线悬空并短接，严禁电雷管脚线、放炮母线与支架、电气设备及其它导电体接触。  4、放炮  放炮必需由专职放炮员使用发爆器完成，采纳逐段打眼、逐段放炮形式完成，每5米为一段。每次放炮前必需由班组长清点人数，待全部人员撤至戒备线以外的安全地点后，方准下达起炮命令。班组长必需指派专人到但凡通入响炮点的通路设置戒备，专人戒备，专人联络。戒备距离直线不得小于150米，拐弯距离不得小于100米。放炮母线必需由放炮员亲自连接，采纳绝缘双线，串联方式。  5、采煤机扫渣  待炮全部放完后，由班组长、安全员、瓦检员检查顶板、煤帮、瓦斯无问题后，开动采煤机把渣扫入运输机。  6、移溜  采煤机扫渣后，按规程规定准时移溜、拉架。  二、安全技术措施  1、放炮时必需严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。  2、火药、雷管必需分箱存放并上锁，两箱距离不得小于25米。  3、装配引线和装药严格按《煤矿安全规程》第325-329条规定执行，严禁反向装药。  4、放炮不响或处理拒爆时，严格按《煤矿安全规程》第341、342条执行。  5、打眼、装药时必需停顿并闭锁采煤机、运输机。  6、放炮前预防工作：  （1） 放炮员必需持证上岗。  （2） 将工作面全部带电设备停电闭锁，并切断电源。  （3） 采煤机必需距放炮点50米以外靠机尾停放。  （4） 放炮涉及范围内的电缆、管线、支架活柱必需全部用皮带掩盖。  （5） 瓦检员检查放炮地点20米以内风流中、支架间、底板处瓦斯浓度不得超过1%，方可装药、放炮，每次放炮前、后必需将工作地点前后20米范围内洒水灭尘。  （6） 人员进入机道打眼、装药、联炮等作业时，必需闭锁采煤机、运输机，实行防片帮措施，作业点两侧打出防片帮护板，并严格执行“敲帮问顶”制度。  7、其它工作：  （1） 采煤机在地质构造段装渣时，必需严格掌握采机速度，缓慢通过。  （2） 地质构造带与工作面正常割煤带必需保持循环进度全都，确保运输机推移成一条直线。  （3） 过地质构造期间，放炮崩出的矸石必需清扫洁净。  （4） 若放炮后，有大块矸石（大于300mm）,只准用大锤或风镐打碎，严禁用采煤机硬割。  （5） 在放炮过后，支架工必需马上伸出伸缩梁护顶，打出防片帮护板，然后再追机移溜、拉架，拉架后准时打出伸缩梁和防片帮护板。  （6） 放炮后如空顶距大于1.0米时，要在支架上方穿插板梁顶死煤帮，以缩短空顶时间，防止漏冒顶。  （7） 放炮员必需严格执行火工品治理制度，必需仔细填写火工品发放、领用登记表，并且班班现场交接清晰，不得消失遗漏，确保火工品治理万无一失。  （8） 过地质构造期间，要加强设备治理，严禁超负荷运转。采机滚筒截齿由采机