有关煤矿生产的新技术新工艺新设备和新材料及其安全技术要求.pptxVIP

会计学;主要讲课内容：;第一讲：有关煤矿生产的新技术、新工艺、新设备和新材料及其安全技术要求（一）;新工艺、新设备、新技术、新材料及安全技术要求;1、综采工作面工程质量要求“三直、二平、一净、两畅通”的具体要求是：三直、煤壁直、刮板输送机直、支架直；两平：顶板平、底板平；一净：浮煤净；两畅通：上下安全出口畅通。 2、工作面支柱要打成直线，其偏差不超过正负100mm，液压支架成直线，偏差不超过正负50mm。 3、发生倒架时处理方式：用支柱顶架，移架前在支架倾斜方向的顶梁下支一根单体（带有一定的迎山角），移架时给单体同时送液，既可调整支架⑵用千斤顶拉架⑶用采煤机拉支架，当发生大面积倒架时用钢丝绳一端拴在煤机上，另一端系在支架上，煤机上行牵引行走，进行拉起倾倒的支架。 4、处理压死支架的方法：①增大支撑力法②挑顶法③卧底法④松顶松底法⑤装防压环法。;5、安全出口及端头支架要求规范：①、工作面上下机头处坚持正确使用符合作业规程要求的特殊支护，支柱初撑力φ80mm≥60kN，φ100mm≥90kN。 ②、工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用单体液压支柱配金属顶梁支护，距煤壁10m范围内打双排柱，10～20m范围内打单排柱，锚网支护、U型钢支护巷道必须符合作业规程要求。 ③、上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.6m，综采不低于1.8m，人行道宽度不得低于0.7m。 ④、超前单体支柱初撑力不得低于6.5 mpa，端头抬棚单体支柱初撑力不得低于11.5MPa。;6、液压支架支护质量要求：①支架初撑力不低于规定值的80%（24MPa）。②支架大立柱必须保持成一条直线，误差不得大于±50mm。③支架中心距保持在1500±100mm之间，相邻支架间空隙不超过200mm。④支架顶梁平行于顶板，接顶严密，受力状态良好，伸缩梁上方空顶≤300mm。⑤相邻支架间不能有明显错差，错差不超过支架顶梁侧护板高的2/3。⑥相邻支架间不能出现咬架、挤架、倒架现象，支架垂直于顶板，倾斜＜±5°。⑦支架与工作面输送机溜槽垂直，支架顶梁与顶板平行支设，其最大俯仰角＜7°。 7、回采期间老塘不能及时垮落处理方式：及时卸??两端头的W钢带、锚杆、螺栓、锚索或锚索梁具。;8、处理顶板破碎、冒顶、片帮方法：处理时可用圆木架设走向棚或走向悬臂梁做临时支护，当支护棚沿工作面方向布置时，必须保持一梁两柱，并坚持先支后改的原则，严禁空定作业。对于较大范围冒顶，应先把冒顶区域两端头附近支架加固、备好顶板，然后处理中间部分。 9、巷道高度大时，单体柱垫柱鞋不能接顶时处理办法：先架设超前棚用木料在巷道顶板上绞“#”字型木架，然后在架棚。架棚时单体支柱下方垫木柱鞋，严禁垫双层柱鞋。;10、煤壁机道检查项中对煤壁伞檐的要求：伞檐长度超过1m时，其最大突出部分薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm，伞檐长度在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚以上煤层不超过250mm。 11、工作面采用液压支架支护顶板，在采煤机重刀由机尾向机头方向运行时追机依次顺序移架，在两端头处待采煤机割透并退回工作面后先窜棚再按顺序依次移剩余的支架，机头、机尾处三台端头支架按照先中间再里侧后外侧的顺序移架。移架时采用本架操作，每次仅限移动一架，但是如果顶板破碎或煤壁片帮严重时则要紧跟采煤机前滚筒移架，否则，必须停止割煤。工作面回采期间采用全部垮落法处理采空区顶板。;12、液压支架支护质量要求 支架初撑力不低于规定值的80%（24MPa）。 支架大立柱必须保持成一条直线，误差不得大于±50mm。 支架中心距保持在1500±100mm之间，相邻支架间空隙不超过200mm。 支架顶梁平行于顶板，接顶严密，受力状态良好，平衡千斤顶不能收完或伸完。 支架顶梁侧护板和伸缩梁必须坚持正常使用。 相邻支架间不能有明显错差，错差不超过支架顶梁侧护板高的2/3。 相邻支架间不能出现咬架、挤架、倒架现象，支架垂直于顶板，倾斜＜±5°。 支架与工作面输送机溜槽垂直，支架顶梁与顶板平行支设，其最大俯仰角＜7°。;2、保证液压支架初撑力措施 1、泵站调定压力不低于30MPa，乳化液浓度保持在3%～5%。 .2、工作面安装机械压力表监测顶板压力。按照液压支架从机头至机尾的顺序升序编号，逢“5、10”安装一组机械压力表（左、右任一平衡千斤顶进出液管各安装一块，两大立柱进液腔接口处各安装一块，共4块），对工作面液压支架压力状况进行监测，要求液压支架大立柱初撑力不低于24MPa。压力表的表盘要朝向行人侧。;3、支架的安全阀必须经常检修，始终保持有效。 4、检修班每天全面检查所有支架，发现自动卸载的千斤顶应立即更换。 5、高压管路和液压元件出现漏液或串液现象时，必须及时更换损坏的密封圈、阀片。 6、泵