数控铣床加工中心编程与操作FANUC系统完整版全套PPT电子课件教案.pptx

第一章 数控铣床/加工中心编程基础知识 第一节 数控铣床/加工中心概述 第二节 数控铣床/加工中心的坐标系 第三节 数控编程的基本知识 第二章 数控铣床/加工中心的操作 第一节 数控铣床/加工中心的面板介绍 第二节 数控铣床/加工中心的基本操作 第三节 数控铣床/加工中心的维护与保养;第三章 数控铣仿真加工 第一节 仿真软件的使用 第二节 仿真加工实例 第四章 平面加工 第一节 平面类零件加工 第二节 槽类零件加工 第五章 轮廓加工 第一节 内外轮廓加工 第二节 轮廓加工与子程序;第六章 孔系加工 第一节 孔加工固定循环 第二节 镗孔加工 第三节 攻螺纹 第七章 中级职业技能鉴定实例 第一节 中级职业技能鉴定实例1 第二节 中级职业技能鉴定实例2 第三节 中级职业技能鉴定实例3;第一节 数控铣床/加工中心概述 ;卧式数控铣床;（2）数控铣床的加工对象;3．加工中心 ;a）卧式加工中心;;二、数控铣床/加工中心的组成;;;6．位置检测装置;第二节数控铣床/加工中心的坐标系 ;1．机床坐标系的规定;2．运动方向的确定;卧式数控铣床的机床坐标系;（4）A、B、C坐标轴的确定 A、B、C表示分别相对于X、Y、Z做旋转运动，A、B、C轴的正方向为：根据右手螺旋法则，大拇指指向X（Y、Z）轴的正方向，其他四指的指向为A（B、C）旋转轴的正方向。 ;4．机床参考点;选择工件坐标系时一般应遵循以下原则：;四、对刀点与换刀点;2．对刀点; 如图1－10所示，由于定位块的厚度尺寸δ1和δ2是已知的，工件在安装后工件坐标系与机床坐标系就有了确定的尺寸关系。在工件坐标系设定后，从对刀点开始的第一个程序段的坐标值为对刀点在机床坐标系中的坐标值（X、Y）。;3．换刀点;第三节　数控编程的基本知识;2．确定加工工艺;数控铣床/加工中心的编程过程如图1－11所示。;二、程序编制的方法;2．自动编程 对于几何形状复杂，轮廓外形由一些非圆曲线、曲面所组成，或者零件的几何形状并不复杂但是程序编制的工作量很大，或者是需要进行复杂的工艺及工序处理的零件，因其加工过程中数值计算非常繁琐，编程工作量大，如果采用手工编程，往往耗时多而效率低，出错率高，甚至无法完成，故这种情况下必须采用自动编程的方法。 自动编程是指利用CAD/CAM辅助编程软件对零件的加工内容进行编程的过程。自动编程的一般步骤为：图样分析、三维造型、生成加工刀具轨迹、后置处理生成加工程序、程序校验与试切。;三、常用术语及指令代码;3．程序字;常用地址符的意义 ;（2）地址字 地址字是由地址和一组字符所组成。数控程序中的地址字也称为程序字。 数控程序常见的地址字 1.程序段号字 2.准备功能字 FANUC 0i系统常用G代码 3.坐标尺寸字 4.进给功能字 5.主轴功能字 6.刀具功能字 7.辅助功能字 FANUC 0i系统常用M代码;四、数控加工程序组成及格式;（1） 程序号 FANUC系统用地址符O及后续的四位数字表示程序号，取值范围为O0000～O9999。 在书写程序号时应注意： 1）程序号必须写在程序的最前面，并单独占一行。 2）O0000和O8000以后的程序号，在系统中有特殊的用途，因此，应尽量避免在普通数控加工程序中使用。 3）数字前的零可以省略不写。如O0001可以省略为O1。;（2）程序内容 程序内容是整个程序的核心，由许多程序段组成。它包含了所有的加工信息，如加工轨迹、主轴和切削液开关等。;2．程序段格式;;2）准备功能字 准备功能字是确定机床工作方式的一种命令，由地址符G和后续的两位数字组成（G00～G99），也有少数数控系统（如西门子系统）采用三位数字。因其地址符为G，故又称为G功能或G代码。;5）主轴功能字 主轴功能字用于指定机床主轴的转速。因由地址符S和后续的数字所组成，故通常也被称为S功能或S指令。;6）刀具功能字 刀具功能字用于指定加工中所有的刀具号。因由地址符T和后续的数字组成，故通常也称为T功能或T指令。;第一节 数控铣床/加工中心的面板介绍;一、数控系统面板;1．CRT显示屏;2．MDI键盘;二、机床操作面板;第二节 数控铣床/加工中心的基本操作;2．机床开机操作;3．机床关机操作;二、回原点操作;2．注意事项;三、手动操作;（2）注意事项 1）机床连续移动时，需要持续按压正向或负向按钮，当松开按钮后机床将停止移动。 2）按下快速移动 按钮，然后按下正向移动“ ”按钮或负向移动“ ”按钮 ，可以实现各轴沿着指定的方向快速移动。 3）同时按下多个坐标轴