数控车床编程与操作广数系统完整版全套PPT电子课件教案.pptx

;;;第一章　数控车削编程基础;第一节 数控车床概述;第一节 数控车床概述;数控车床又称 CNC（Computer Numerical Control） 车床，即用计算机数字控制的车床。它是目前国内外使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床。 ;一、数控车床的组成 数控车床一般由控制介质、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床主体组成，如图所示。;1.控制介质 控制介质是指将零件加工信息传送到数控装置去的程序载体。控制介质有多种形式，随数控装置类型的不同而不同，常用的有闪存卡、移动硬盘、U 盘等 。 ;2. 数控装置 数控装置是数控机床的核心，它由输入装置（如键盘）、控制运算器和输出装置（如显示器）等构成。 ; ;4. 测量反馈装置 测量反馈装置的作用是通过测量元件将机床移动的实际位置、速度参数检测出来，转换成电信号，并反馈到CNC装置中，使CNC能随时判断机床的实际位置、速度是否与指令一致，并发出相应指令，纠正所产生的误差。 ;5. 机床主体 机床主体是数控机床的本体，主要包括床身、主轴、进给机构等机械部件，还有冷却、润滑、转位部件，如换刀装置、夹紧装置等辅助装置。; ;三、数控车床的分类 ; ;2. 按刀架数量分类 （1）单刀架数控车床;（2）双刀架数控车床;3．按控制方式分类 （1）开环控制数控车床;（2）闭环控制数控车床 ; ;4．按数控系统的功能分类 （1）经济型数控车床 ;（2）全功能型数控车床;（3）车削中心; ;第二节 数控车床坐标系;一、坐标系确定原则;2．标准坐标（机床坐标）系的规定;3．运动方向的规定 对于各坐标轴的运动方向，均将增大刀具与工件距离的方向确定为各坐标轴的正方向。;二、坐标轴的确定;卧式数控车床的坐标系;2．X坐标轴 X坐标轴平行于工件装夹面，一般在水平面内，它是刀具或工件定位平面内运动的主要坐标。对于数控车床，X坐标的方向是在工件的径向上，且平行于横滑座。 3．Y坐标轴 在确定X和Z坐标轴后，可根据X和Z坐标轴的正方向，按照右手笛卡儿坐标系来确定Y坐标轴及其正方向。;三、机床坐标系; ;工件原点和工件坐标系;实际加工时的工件坐标系; ; ; ; ;对刀是数控加工中一项很重要的准备工作。所谓对刀, 是??使“刀位点” 与“对刀点”重合的操作。; ;第三节　数控车削编程基本知识 ;;; ; ;二、数控加工程序的构成;执行完上述程序, 刀具将沿轨迹A→B→C→D→A 完成加工。;数控加工程序的构成; ;（2）程序段 程序段由若干个代码字构成，以“；”或“*”结束，是CNC程序运行的基本单位，本书中用“；”表示，如图所示。;（3）代码字;（4）程序段号 程序段号由地址N和后面四位数构成：N0000～N9999，前导零可省略。程序段号应位于程序段的开头，否则无效。 程序段号可以不输入，但程序调用、跳转的目标程序段必须有程序段号。 ; ; ;三、常用代码字简介 1．准备功能字;由于各数控系统生产厂家及功能要求不同，系统中的G功能指令名称、格式、参数含义可能存在很大差别，因此在编制程序时，必须预先了解所使用的数控系统本身所具有的G功能指令，不能生搬硬套。;2．进给功能字 进给功能字的地址符为F，所以又称为F功能或F指令，它的功能是指令切削的进给速度。现在CNC 机床一般都能使用直接指定方式，即可用F 后面的数字直接指定进给速度，为用户编程带来方便。 ;GSK980TDb数控系统，进给量单位用G98和G99指定，系统开机默认G98。G98表示进给速度与主轴速度无关的每分钟进给量，单位为mm/min或in/min；G99表示与主轴速度有关的主轴每转进给量，单位为mm/r或in/r。;3．主轴转速功能字 主轴转速功能字的地址符为S，所以又称为S功能或S指令，它主要用来指定主轴转速或速度，单位为r/min或m/min。 对于中档以上的数控车床, 还有一种使切削速度保持不变的恒线速度功能。 ;GSK980TDb 数控系统的恒线速控制指令为G96, 恒转速控制指令为G97, 系统开机默认G97。恒线速控制有效时, G50 S 可限制主轴最高转速( r/ min) , 当按线速度和X轴坐标值计算的主轴转速高于G50 S 设置的主轴最高转速限制值时, 实际主轴转速为主轴最高转速限制值。;CNC 上电时, 主轴最高转速限制值未设定、主轴最高转速限制功能无效。G50 S 定义的主轴最高转速限制值在重新指定前被保持, 最高转速限制功能在G96 状态下有效, 在G97 状态下G50 S 设置的主轴最高转速不起限制作用, 但主轴最高转速限制值仍然保持。;4．刀具功能字 刀具功能字用地址符T及随后的数字代码表示，所以也称为T功能或T指令，它主要用来指令加工中所用刀具号及自动补偿编组号。其自动补偿内容主要指刀具的刀位偏差或长度补偿