数控机床编程与操作第三版 数控车床分册完整版全套PPT电子课件教案.pptx

;第二章 FANUC系统的编程与操作;第三章 广数系统的编程与操作;第四章 SIEMENS系统的编程与操作;第五章 中级职业技能鉴定应会试题;一、数控车床的分类 ;2．按功能分类 ; 3．按其他方式分类 加工零件的基本类型 刀架数量 数控系统的不同控制方式;二、数控车床的组成 ;（1）床身 ;（2）主轴箱 ; （3）电气控制箱 ; （4）刀架 刀架固定在中滑板上。常用的有四工位立式电动刀架和六工位电动刀架，用于安装车削刀具，通过自动转位来实现刀具的交换。 ; （5）数控装置 数控装置主要由数控系统、伺服驱动装置和伺服电动机组成。 工作过程：数控系统发出的信号经伺服驱动装置放大后，指挥伺服电动机进行工作。; （6）尾座 尾座在长轴类零件加工时起支撑等作用。 （7）进给系统 数控车床的纵向、横向进给均由伺服电动机通过联轴器与滚珠丝杠连接来实现。 ; 2．车床数控系统 ; （2）西门子数控系统 SIEMENS数控系统由德国西门子公司开发研制，该系统在我国数控机床中的应用也相当普遍。; （3）国产数控系统 广州数控系统，如GSK928T、 GSK980T等。 华中数控系统，如HNC–21T等。 北京航天数控系统，如CASNUC 2100等。 南京仁和数控系统，如RENHE–32T/90T/100T等。;广数GSK980T系统操作界面 ;华中HNC 21T系统操作界面; （4）其他系统 国内使用较多的数控系统还有： 日本三菱数控系统和大森数控系统。 法国施耐德数控系统。 西班牙的法格数控系统。 美国的A–B数控系统。;第二节 数控加工与数控编程概述; 2．数控加工的内容; a）轴套类零件 ;二、数控编程 1．数控编程的定义 为了使数控机床能根据零件加工的要求进行动作，必须将这些要求以机床数控系统能识别的指令形式告知数控系统，这种数控系统可以识别的指令称为程序，制作程序的过程称为数控编程。; 2．数控编程的分类; 当前常用的数控车床自动编程软件有： Mastercam CAXA;3．手工编程的步骤 ;4．数控车床编程特点;第三节 数控车床编程基础知识; （2）机床坐标系中的规定 1）确定机床坐标系??方向时规定：永远假定刀具相对于静止的工件而运动。 2）对于机床坐标系的方向，统一规定增大工件与刀具间距离的方向为正方向。 3）数控机床的坐标系采用符合右手定则规定的笛卡儿坐标系。;; （4）机床原点与机床参考点 1）机床原点 机床原点（又称为机床零点）是机床上设置的一个固定的点，即机床坐标系的原点。它是一个固定的点。机床原点是数控机床进行加工或位移的基准点。; 2）机床参考点 数控车床的第一参考点一般位于刀架正向移动的极限点位置，并由机械挡块来确定其具体的位置。  机床参考点与机床原点的距离由系统参数设定，其值可以是零，如果其值为零则表示机床参考点和机床零点重合。; 2．工件坐标系 （1）工件坐标系的定义 为了便于尺寸计算与检查，加工程序的坐标原点一般都尽量与零件图样的尺寸基准相一致。这种针对某一工件并根据零件图样建立的坐标系称为工件坐标系（又称编程坐标系）。; （2）工件坐标系原点 工件坐标系原点又称编程原点，指工件装夹完成后，选择工件上的某一点作为编程或工件加工的基准点。工件坐标系原点在图中以符号“ ”表示。 ; 二、数控加工程序的格式与组成 1．程序的组成; （2）程序内容 程序内容是整个加工程序的核心，它由许多程序段组成，每个程序段由一个或多个指令构成，它表示数控机床中除程序结束外的全部动作。 ; （3）程序结束 结束部分由程序结束指令构成，它必须写在程序的最后。可以作为程序结束标记的M指令有M02和M30，它们代表零件加工程序的结束。;; （2）程序段的组成 1）程序段号 程序段号由地址符“N”开头，其后为若干位数字。; 2）程序段内容 程序段的中间部分是程序段的内容，程序内容应具备六个基本要素： 准备功能字 尺寸功能字 进给功能字 主轴功能字 刀具功能字 辅助功能字; 例 如图所示，为了将刀具从P1点移到P2点，必须在程序段中明确以下几点：