数控电加工技术完整版全套PPT电子课件教案.pptx

1．初步认识线切割加工，了解其加工原理。;本任务通过现场参观（或者观看加工录像），初步认识电火花线切割加工，了解电火花线切割加工原理，熟悉电火花线切割设备，最后总结电火花线切割加工的特点。;一、电火花加工概述 ;　　电火花线切割加工简称为线切割加工，是以一根移动的金属丝（电极丝）作为工具电极，与工件之间产生火花放电，对工件进行切割， 故称为线切割加工。 ;　　有些厂家按照自行规定编制机床型号，如MS—430A型等。;　　4．可依靠微型计算机来控制电极丝的轨迹和间隙补偿功能，可一次编程完成凸模与凹模加工，并可任意调节配合间隙。 ;　　8．采用移动的长电极丝进行加工，使单位长度电极丝的损耗较少，从而对加工精度的影响更小。 ; 工作时必须穿好工作服。衣扣、袖口要扣好，做到袖口紧、领口紧、下摆紧，不允许穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋，女生应将长发盘好并戴工作帽。 ;二、参观现场;　　2．参观线切割设备，形成初步印象;　　3．参观线切割加工过程，了解线切割工作方式。;　　4．观察线切割加工工件，了解线切割加工工件与其他普通金属切削加工工件的不同。;　　1．有些同学看到电极丝来回的运转，认为工件是被电极丝“锯开”的。这种想法对吗？ ;4．能进行储丝筒的调节 ;以CTW400TA型数控电火花线切割机床为例，首先认识数控电火花线切割机床的组成及其作用，然后完成下列基本操作：开机、关机；使用手控盒启停电极丝、开关工作液、移动工作台，调节储丝筒。;一、线切割机床的组成及作用 ; 输入/输出设备 数控装置 高频电源 电气部分;线切割机床电气部分;　　机床本体主要由工作台、导轮及丝架、储丝及走丝机构、工作液循环系统等部分组成。;工作液循环系统 ;二、线切割安全操作规程;　　9．设备运转时，操作人员须随时关注运行情况，发现异常，立即关机；检查异常原因，在无把握自检、自修的情形下，应及时上报，停机待修，避免故障的扩大。;　　10．机床附近不得放置易燃易爆物品，以防因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。;步骤;关机操作过程; 手控盒可控制电极丝的启停、工作液的开关、工作台???移动等项目;三、储丝筒的调节;;　　1．简述机床开关机操作的步骤。;1．掌握线切割设备维护保养方法。;油枪加油;一、维护保养方法;　　5．严格遵守安全操作规程。 　　6．机床防尘罩上不要放置重物，不要随意拆卸机床。如果需要拆卸，应防止灰尘落入。 　　7．储丝筒换向时，如果发生振动应及时检查有关部件并调整。 　　8．应经常检查导轮、进电块、断丝保护块、导轮轴承等是否磨损，如出现沟槽影响精度应及时更换。 　　9．更换导轮后应重新调整电极丝与工作台的垂直度，使用一段时间后应重新检查校正。;二、工作液配制;　　2．工作液的种类和配比;　　使用前，应先将工作液按一定比例稀释，一般为1:10～1:20左右，高浓缩工作液配比可达1:60～1:100。尽量避免使用硬水配制，稀释好的工作液呈乳白色。;　　更换时，先将水箱及机床上、水道中的油污清理干净，若未彻底清洗则油污会混到新配制的切削液中而影响寿命。 ;一、严格按照安全操作规程和设备维护保养方法操作机床;二、机床润滑; 可调丝架滑轨前端淋油润滑 ;导轮淋油润滑 ;　　1.线切割机床维护和保养方法有哪些 ？ ;1．能根据需要正确选择电极丝。;电极丝加工;一、常用电极丝材料;二、电极丝直径对加工的影响;电 极 丝;三、电极丝张力对加工的影响;　　1．影响因素;　　 2．垂直度校正;;　　1．抗拉强度高。 　　2．电蚀性能佳，耐高温，加工表面粗糙度值小，稳定性好，切割精度高。 　　3．抗拉伸，延伸率小，易保持恒张力。 　　4．卷曲率大，丝径一致，易穿丝。 　　5．损耗小，不易断丝，寿命长。;　　准备好φ0.18mm钼丝、旋具等。;　　将钼丝从包装中取出，去掉封纸，理出线头，注意防止钼丝缠绕、打结。;　　2．上丝操作;操作步骤 ;操作步骤 ;操作步骤 ;操作步骤 ;二、穿丝 ;穿丝过程 ;操作步骤;操作步骤;操作步骤;三、电极丝的调整 ;电极丝的张力调整过程 ;操作步骤;　　2．电极丝的匀丝;　　（4）目测电极丝和找正块接触长度上放电火花的均匀程度，如出现上端或下端中只有一端有火花，说明该端离找正块距离近，而另一端离找正块侧面远，电极丝不平行于该侧面，需要校正。 　　（5）移动 U 轴，直到上下火花均匀一致，这时电极丝在X坐标方向上垂直。 　　（6）用同样方法通过移动V轴调整电极丝在 Y 坐标方向上的垂直度。;四、板材截断;　　输入直线加工程序： 　　B 0 B 150000 B 150000 G Y L 2;　　加工过程;1．优质电极丝有哪些特点？;1.掌握3B代码结构及编程规则。 ;五角星加工 ;一、数控机床的坐标轴和坐标系;