网站大量收购闲置独家精品文档,联系QQ:2885784924

数控铣床加工中心编程与操作华中系统完整版全套PPT电子课件教案.pptx

数控铣床加工中心编程与操作华中系统完整版全套PPT电子课件教案.pptx

  1. 1、本文档共355页,可阅读全部内容。
  2. 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
第一节 数控铣床/加工中心概述 ; 数控铣床按按主轴在空间所处的状态分为立式数 控铣床、卧式数控铣床、立卧两用数控铣床。;2.加工中心;二、数控铣床/加工中心的加工对象;2.变斜角类零件 ;3.曲面类零件 ;4.既有平面又有孔系的零件 ;5.结构形状复杂、普通机床难加工的零件 ;6.外形不规则的异形零件 ;7.其他类零件;三、数控铣床/加工中心的组成; 1.机床本体 ;2.数控装置 ;3.伺服系统; 4.测量反馈装置;5.刀库和换刀装置 ;6.辅助装置 ;第二节 数控铣床/加工中心的坐标系;二、机床坐标系;2.运动方向的确定 ;(2)X坐标轴的确定; 对于Z坐标轴是垂直于工作台的(立式数控铣床),站在工作台前,从主轴的上方向下方看,水平向右的方向为X轴的正方向,如图所示。; (3)Y坐标轴的确定 在确定了X和Z坐标轴后,可根据X和Z坐标轴的正方向,按照右手笛卡儿坐标系来确定Y坐标轴及其正方向。; (4)A、B、C坐标轴的确定 围绕X、Y、Z坐标轴的旋转坐标分别用A、B、C表示。根据右手螺旋法则,大拇指的指向为X(Y、Z)轴的正方向,其他四指的指向为A(B、C)旋转轴的正方向。;3.机床原点;4.机床参考点;三、工件坐标系;2.工件坐标系原点 ;3.工件坐标系原点的选择;  (3)Z坐标轴方向上的工件坐标系原点,一般取在工件的上表面。   (4)当工件对称时,一般以工件的对称中心作为XY平面的原点,如图a所示。  (5)当工件不对称时,一般取工件其中的一个垂直交角处作为工件原点,如图b所示。;四、对刀点与换刀点;2.对刀点;3.换刀点 ;五、对刀方法 ;2.数控铣床常用的对刀方法;1)试切对刀法;2)刚性靠棒对刀法;3)寻边器对刀法;4)百分表对刀法;5)对刀仪对刀法; (2)Z向对刀 当对刀工具中心在X、Y方向上的对刀完成后,可以取下对刀工具,换上基准刀具,进行Z向对刀操作。零件的Z向对刀通常采用试切法和Z向对刀仪对刀。 ; 2)Z向对刀仪对刀 Z向对刀仪对刀主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系的Z轴坐标,或者说是确定刀具在机床坐标系中的高度。 ;3)Z向对刀步骤; 在对刀操作过程中需注意以下问题: (1)根据加工要求采用正确的对刀工具,控制对刀误差。 (2)在对刀过程中,可通过改变微调进给量来提高对刀精度。 (3)对刀时需小心谨慎操作,尤其要注意移动方向,避免发生碰撞危险。 (4)对刀数据一定要存入与程序对应的存储地址,防止因调用错误而产生严重后果。;第三节 数控编程的基本知识 ; (1)图样分析 首先应准确地识读零件图样表述的各种信息,主要包括零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等,通过分析,以便确定该零件是否适合在数控机床上加工,或适宜在哪种数控机床上加工,甚至还要确定零件的哪几道工序在数控机床上加工。; (2)确定加工工艺 根据图样分析拟定加工方案,确定机床、夹具和刀具,选择适合的对刀点和换刀点,确定合理的切削用量及设定最佳的加工路线。; (3)数值处理 在编写程序前,还需要根据确定的编程原点对一些加工轨迹中未知的基点(即图素之间交点或切点)的坐标进行计算,为编程做好准备。; (4)编写程序 根据确定的加工路线、刀具号、切削用量以及数值计算的结果,按照数控机床规定使用的功能指令代码及程序段的格式,逐段编写加工程序。此外,还应附上必要的加工示意图、刀具说明、机床调整卡和工序卡等。; (5)制作控制介质 程序编写完成后,还需要将编写的程序内容记录在控制介质上,以便输入到数控装置。现在大多数程序采用软盘、移动存储器作为存储介质,采用计算机传输到数控机床。; (6)程序校验与试切 加工程序必须经过校验和试切才能正式使用,通常是通过仿真软件或机床空运行校验程序的轨迹是否正确,但是这种方法无法检查加工零件的尺寸、表面粗糙度和形位公差等,所以必须采用首件试切的方法来进行加工精度的检测。;二、程序编制的方法 ;三、字符 ;四、地址;五、程序字;1.程序段号字 ;2.准备功能字 ;(1)G代码说明 ;2)代码分组 ;3)模态代码与非模态代码;3.坐标尺寸字 ;4.进给功能字 ;5.主轴功能字 ;6.刀具功能字 ;7.辅助功能字 ;常用M代码说明如下: ; (2)M01指令 M01的执行过程与M00指令类似

您可能关注的文档

文档评论(0)

有谱教育资源分享 + 关注
实名认证
内容提供者

热爱生活,分享教育专业文档! 所有资料均来源于互联网公开下载资源,如有侵权,请联系管理员及时删除。

1亿VIP精品文档

相关文档