回转式空气预热器低温腐蚀产生原因及其处理措施（建筑设计及理论论文资料）.docVIP

回转式空气预热器低温腐蚀产生原因及其处理措施（建筑设计及理论论文资料） 文档信息 ： 文档作为关于“建筑或环境”中“防腐”的参考范文，为解决如何写好实用应用文、正确编写文案格式、内容素材摘取等相关工作提供支持。正文5552字，doc格式，可编辑。质优实惠，欢迎下载！ 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：回转式空气预热器低温腐蚀产生原因及其处理措施 2 1回转式空预器介绍 2 2腐蚀原因 3 2.1燃料含硫量的影响 3 2.2过剩空气系数的影响 3 2.3金属壁面温度的影响 4 2.4烟气温度的影响 4 2.5锅炉运行工况影响 4 3锅炉空预器腐蚀的预防 4 3.1减少SO3的生成 5 3.2控制锅炉燃烧过量空气系数 5 3.3合理选择排烟温度 5 3.4正确的材料选择 6 3.5提高空气预热器入口风温 6 3.6作好保温工作 6 4结束语 7 文2：小产权房产生原因及其困境探究 7 一、小产权房产生原因 7 二、小产权房的困境 8 三、结论 9 参考文摘引言： 10 原创性声明（模板） 11 正文 回转式空气预热器低温腐蚀产生原因及其处理措施（建筑设计及理论论文资料） 文1：回转式空气预热器低温腐蚀产生原因及其处理措施 0引言 作为锅炉尾部受热面，空气预热器布置在锅炉对流烟道的最后。当受热面壁温接近或低于烟气露点温度时，烟气中的硫酸蒸汽就会在壁面凝结和对壁面产生腐蚀。我厂空预器进口烟温一般在260-360℃左右，出口烟温大约在110-160℃之间，在这样的烟温下工作的受热面，空气预热器低温区段烟气温度较低时，烟气中的水蒸汽和硫酸蒸汽有可能在管壁上凝结，从而导致受热面金属产生低温腐蚀。 1回转式空预器介绍 我厂锅炉主设备为东方锅炉股份有限公司生产的DG1163/17.35—Ⅱ13型锅炉，该锅炉为亚临界参数、单炉膛自然循环汽包锅炉。平衡通风，摆动燃烧器四角切圆燃烧，干式排渣煤粉炉，同步建设烟气脱硫、脱硝装置。 尾部烟道设有两台三分仓回转式空气预热器。由于设计煤种水分高，需采用较高的干燥剂温度，故空气预热器器先加热一次风，以获得较高的热一次风温，满足炉内燃烧的需要。 这种空气预热器是以逆流方式运行的热交换器。加工成特殊波纹的金属蓄热元件被紧密地放置在转子扇形隔仓格内，转子以0.99转/分的转速旋转，其左右两侧分别分为烟气通道和空气通道。空气侧又由一次风通道及二次风通道组成，当烟气流经转子时，烟气将热量传给蓄热元件，烟气温度降低；当蓄热元件旋转到空气侧时，又将热量传给空气，空气温度升高。循环往复，以此实现烟气与空气的热交换。 2腐蚀原因 锅炉尾部受热面的腐蚀，属低温腐蚀，它是由于燃料中含有硫，燃烧后形成SO2，其中少量的进一步氧化生成SO3，SO3与烟气中的水蒸气H2O结合成为硫酸H2SO4，含有硫酸蒸汽的烟气露点温度大为升高。当受热面低于露点温度时，硫酸蒸汽就会在受热面上凝结腐蚀金属。为了减轻低温腐蚀，应首先设法了解影响烟气中硫酸形成的因素、硫酸蒸汽冷凝在受热面上的因素，这些均是影响低温腐蚀速度的主要因素。具体包括燃料的含硫量、运行时的过剩空气系数、最低金属壁温、烟气排烟温度、燃烧运行方式等。 2.1燃料含硫量的影响 燃料中的硫是形成SO3的根本原因。燃烧中大量的硫分通过燃烧生成SO2，一部分进一步氧化为SO3：另一部分还可以由尾部受热面的某种物质催化作用(如Fe、V、Ni的氧化物)生成SO3。燃料中含硫越多，烟气中生成SO3转化为硫酸的量也越多，露点温度也就越高，当壁温低于露点时，就产生了硫酸低温露点腐蚀。 2.2过剩空气系数的影响 低氧燃烧不但可以减少热损失，也可抑制烟气中SO2过氧燃烧转化为SO3，有效防止低温腐蚀。锅炉实际运行时过剩空气系数的选取原则是：在保证燃料稳定燃烧的基础上，减少锅炉的排烟热损失及化学不完全燃烧热损失，以及降低各大风机出力电耗。 2.3金属壁面温度的影响 研究结果表明，当t≥200～250℃时，SO3和水蒸气反应很少，因而烟气中H2SO4蒸汽存在不多：但当t≤110℃后，则基本上全部反应生成H2SO4蒸汽。在合适的温度下，SO3和H2O的反应是很快完成的，当烟气流过低于露点的受热面时，硫酸蒸汽在其上凝结成酸液，使金属腐蚀，其浓度随壁温的降低而升高。 2.4烟气温度的影响 大量实践证明，烟气温度不仅对壁温产生影响，而且对低温腐蚀也有直接的作用，因为它和烟气中硫酸冷凝的条件有关。当烟气温度高时，在烟气中冷凝的硫酸液滴细而分散，影响了硫酸向金属表面的迁移速度，从而也影响了受热面的腐蚀速度。 2.5锅炉运行工况影响 大型燃煤煤粉锅炉运行