10万m3原油储罐正装法施工技术.pdfVIP

Ｅ　工　 　ｇ 工程技术　 １　０万ｍ３原油储罐正装法施工技术　 廖良彬　 中国化学工程第七建设有限公司　四川成都 ６１０１００　 摘 要 以某石化公司ｌ０万ｍ　原油储罐为例，对集中预制、正装法、储罐底板施工、壁板施工、焊接施工管理　 等技术要点进行简要介绍，为以后类似的工程项目提供借鉴。　 关键词 １０万ｉｎ　原油储罐 集中预制 埋弧自动焊 正装法　 中图分类号ＴＥ８２１　 文献标识码Ｂ　 文章编号１６７２—９３２３（２０１７）０１—００８５一ｌ　　１ １概述　 （２）统一采用罐外壁搭设脚手架及罐内壁放置行　 某石油储备基地主要工程内容为新建３０台１０　 走小车相结合的正装法施工方法施工，并实施两台罐　 万 ｍ 　 双 盘 浮 顶 油 罐 制 作 安 装 工 程 ， 油 罐 内 径 　 同时交叉作业。罐外壁搭设的脚手架由专业施工队伍　 ８００００ｍｍ，罐壁高度２１８００ａｒｍ，油罐第１～ ６圈壁板和　 来实施。储罐内壁施工时放置一台行走小车，行走小车　 罐底边缘板的材质为０８ＭｎＮ ｉＶＲ／１２ＭｎＮｉＶＲ，第７　 挂在壁板处并有行走车轮，ｌ～ ２名施工人员在小车内　 圈壁板的材质为Ｑ３４５Ｒ，第 ８、９圈壁板材质为　 进行打磨、安装和拆卸背杠、工卡具。　 Ｑ２３５一Ｂ，罐底中幅板材质为Ｑ２３５－Ｂ，浮顶钢板材质　 ３）罐底板中（ 幅板为带垫板对接形式，为了确保　 为Ｑ２３５－Ｂ。罐主体制作安装工程量 单（台）：罐底重量：　 底板的焊接质量和焊接速度，底板焊接采用ＣＯ　气体　 ４９９５４１ｋｇ，罐壁重量：７８１０５５ｋｇ，浮船重量：４９３９０７　 保护焊打底、埋弧自动焊盖面的焊接方法；壁板与底板　 ｋｇ，抗风圈重量：９８６０８ｋｇ、加强圈重量４６５６０ｋｇ、盘梯　 的Ｔ型大角缝采用手工焊打底、埋弧自动焊盖面。　 重量 ２１　１９ｋｇ、浮梯重量：４１２９ｋｇ、附件等，单台制安总　 ４（）油罐主体壁板的焊接采用 自动焊与手工焊相　 重：约２０５２．５９５ｔ。　 结合的办法进行，壁板立缝全部采用ＣＯ　气体保护 自　 从上表及相关资料可以看出该部分设备现场工作　 有如下特点：　 （１）安装工程量大；　 ２）焊接工作（ 量大，设备变形控制困难；　 （３）安装工序多，工序间需要密切配合。　 ２施工技术措施　 （１）采用预制场集中预制 预制（ 前进行 喷砂防　 腐），用平板车运至安装场地进行组装、焊接。　 图１立缝 自动焊　 图２环缝埋弧自动焊　 石油化工建设２０１７．０　１　Ｉ６５　 Ｅ鱼　工呈　 工程技术　 动焊；壁板环缝采用埋弧自动焊；其他部位及局部修补　 ３．１．２　０８ＭｎＮｉｖＲ、１２ＭｎＮｉｖＲ钢板的相关要求　 采用手工焊。　 （１）０８ＭｎＮｉＶＲ、１２ＭｎＮｉＶＲ钢板的复验要求执　 （５）浮顶的安装在罐底板上搭设的临时支架（俗　 行规范、设计图纸及相关技术规定，建造油罐用的所有　 称葡萄架）上进行，便于大角缝、龟甲缝、中央排水管等　 材料和附件应具有质量合格证明书，无质量合格证明　 浮顶附件同时施工。　 书的材料不允许使用，当对质量合格证明书有疑问时，