广州数控车床编程自学手册.docxVIP

广州数控车床编程手册 第一章：编程基础 GSK980TD简介 广州数控研制的新一代普及型车床CNCGSK980TD是GSK980TA的升级产品，采用了32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm级精度运动控制和PLC逻辑控制。 技术规格一览表 控制轴：2轴（X、Z）；同时控制轴（插补轴）：2轴 X、Z） 插补功能：X、Z二轴直线、圆弧插补 地址指令范围：～9999.999mm；最小指令单位： 0.001mm 电子齿轮：指令倍乘系数1～255，指令分频系数1～ 255 运动控快速搬动速度：最高16000mm/分钟（可选配30000mm/ 制分钟） 快速倍率：F0、25%、50%、100%四级实时调治 切削进给速度：最高8000mm/分钟（可选配15000mm/ 分钟）或500mm/转（每转进给） 进给倍率：0～150%十六级实时调治 手动进给速度：0～1260mm/分钟十六级实时调治 手轮进给：、、0.1mm三档 加减速：快速搬动采用S型加减速，切削进给采用指 数型加减速 28种G指令：G00、G01、G02、G03、G04、G28、G32、 G33、G34、G40、G41、G42、G50、G65、G70、G71、 Ｇ G72、G73、G74、G75、G76、G90、G92、G94、G96、 指令 G97、G98、G99，宏指令G65可达成27种算术、逻辑运 算及跳转 攻丝功能；单头/多头公英制直螺纹、锥螺纹、端面 螺纹；变螺距螺纹。螺纹退尾长度、角度和速度特点 螺纹加可设定，高速退尾办理；螺纹螺距：～500mm或～25400 工牙/英寸 主轴编码器：编码器线数可设定（100～5000p/r） 编码器与主轴的传动比：（1～255）：（1～255） 反向缝隙补偿：（X、Z轴）0～2.000mm 精度螺距误差补偿：X、Z轴各255个补偿点，每点补偿量： 补偿±0.255mm×补偿倍率 刀具补偿：32组刀具长度补偿、刀尖半径补偿（补偿 方式C） 对刀方式：定点对刀、试切对刀 刀补执行方式：搬动刀具执行刀补、坐标偏移执行刀 补 特别M指令（不能够重定义）：M02、M30、M98、M99、 M9000～M9999 其他M□□指令由PLC程序定义、办理 指令标准PLC程序已定义的M指令：M00、M03、M04、M05、 M08、M09、M10、M11、M12、M13、 M32、M33、M41、M42、M43、M44 最多32个刀位（T01□□～T32□□），换刀控制时序 T由PLC程序实现。使用排刀时，刀位数设为1，PLC不指令进行换刀控制。标准PLC程序适配2～8工位电动刀架， 正转选刀、反转锁紧。 主轴转转速开关量控制模式：S□□指令由PLC程序定义、处 速理，标准PLC程序S1、S2、S3、S4直接输出，S0关闭 控制S1、S2、S3、S4的输出 转速模拟电压控制模式：S指令给定主轴每分钟转速 或切削线速度（恒线速控制），输出0～10V电压给主 轴变频器，主轴无级变速，支持四档主轴机械档位 9种基本指令、23种功能指令，二级PLC程序，最多5000 步，每步办理时间2μs，第1级程序刷新周期8ms，可 PLC供应梯形图编写软件，PLC程序通讯下载 功能集成机床面板：41点输入（按键）、42点输出（LED） 基本I/O：16点输入/16点输出（可选配扩展I/O：16 点输入/16点输出） 显示器：320×240点阵、5.7”单色液晶显示器（LCD）， 显示界CCFL背光 面显示方式：中文或英文界面由参数设置，可显示加工 轨迹图形 程序编程序容量：6144KB、最多384个程序,支持用户宏程序 辑调用，子程序四重嵌套 通讯 适配驱 动  编写方式：全屏幕编写，支持相对坐标、绝对坐标和 混杂坐标编程 CNC与PC机、CNC与CNC双向传达程序、参数，支持系 统软件、PLC程序串行口下载升级 脉冲+方向信号输入的DA98系列数字式交流伺服驱动 装置 机床数控系统和数控机床 数控机床是由机床数控系统（NumericalControlSystemsofmachinetools）、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统（部件）组成的机电一体化产品， 机床数控系统是数控机床的控制核心。机控系统由控制装置 （ComputerNumericalControler简称CNC）、伺服（或步 进）电机驱动单元、伺服（或步进）电机等组成。 数控机床的工作原理：依照加工工艺要求编写加工程序 （以下简称程序）并输入CNC，CNC加工程序向伺服（或步进） 电机驱动单元发出运动控制指令，伺服（或步进）电机经过 机械传动构达成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选 择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传达给机床电