螺杆冷水机组常见故障原因分析.docx

螺杆冷水机组常见故障原因分析 1、螺杆式冷水机组： 吸气过程：气体经吸气口分别进入阴阳转子的齿间容积。 压缩过程：转子旋转时，阴阳转子齿间容积连通（ V 型空间）， 由于齿的互相啮合，容积逐步缩小，气体得到压缩。 排气过程：压缩气体移到排气口，完成一个工作循环。 2、相关制冷部件 冷凝器：从制冷压缩机排出的高压过热蒸气进入冷凝器后，将其在工作中吸收的全部热量（包括从蒸发器、制冷压缩机、管道中吸收的热量）传递给冷却水带走，制冷剂高压过热蒸气重新凝结成液体。 根据冷却介质和冷却方式的不同，冷凝器可分为三类： 水冷式冷凝器； 风冷式冷凝器； 蒸发式冷凝器。 干燥过滤器：在冷水机制冷循环中预防水分和污物进入。（水分的来源主要是新添加的制冷剂和润滑油所含的微量水分，或由于检修系统时空气进入而带来的水分。） 如果系统中的水分未排除干净，当制冷剂通过热力膨胀阀时，因压力及温度的下降有时水分会凝固成冰，使通道阻塞，影响制冷装置的正常运作。 膨胀阀：在在冷水机制冷系统中既是流量的调节阀，又是制冷设备中的节流阀，它的感温包是包扎在蒸发器的出口处。 主要作用是使高压常温的制冷剂液体在流经热力膨胀阀时节流降压，变为低温低压制冷剂湿蒸气，进入蒸发器。 蒸发器：蒸发器是依靠制冷剂液体的蒸发来吸收被冷却介质热量的换热设备。 蒸发器中的液态制冷剂吸收冷冻进水中的热量并开始蒸发，最终制冷剂与水之间形成一定的温度差，液态制冷剂完全蒸发变为气态后被压缩机吸入并压缩（压力和温度增加） 压缩机：将高温低压的气态制冷剂压缩成高温高压的气态制冷剂。循环水箱：储存冷冻循环水，其中有浮球开关和温度探测器用来 检测水位和水温。 冷冻水泵：将冷冻水输送至需要冷却设备。 低压表：装在蒸发器和压缩机之间，监控压力。高压表：装在压缩机之后，监控压力。 3、常见原因与故障处理 故障 原因分析 排除方法 排气压力过高 冷却水温过高或水流量不 1.检查水管过滤器是否堵塞或足 冷却泵流量压力过小 冷凝器铜管内水垢过厚 2.清洗冷凝器管束 液体管或吸气管堵塞 1.检查制冷剂过滤器 系统制冷剂不足 吸气压力过低 冷却水入口温度低于标准温度 冷却水不足 检查制冷剂泄露位置 调整温度设定值 检查水管阀门 压缩机因高压过载 2.冷凝器堵塞、入水阀关闭停机 3.高压保护设定值不正确 4.制冷剂充注过量 检查冷凝器铜管和阀门 检查设定值 检查制冷剂充注量 故障 原因分析 排除方法 压缩机赢电机过载而停机  电压过高或过低排气压力过高 回水温度过高 过载元件故障 电机故障或接线短路 制冷剂液体过滤器堵塞 检查电压与机组额定值是否一致，必要时更正相位不平衡 检查排气压力和确定排气压力过高的原因 检查回水过高的原因检查压缩机电流 检查电机接线座与地线之间的阻抗 检查和修理过滤网更换过滤器 压缩机因低压保护 膨胀阀故障 开关断开而停机 制冷剂充注不足 冷凝器液体出阀未完全打开液体制冷剂有蒸发器吸入压 检查膨胀阀加制冷剂 打开阀门 检查膨胀阀 压缩机有噪音 压缩机不能运转 缩机 润滑油充注过量 过载保护断开或控制线路熔丝烧掉 控制线路接触不良断电 压缩机继电器线圈烧掉相位错误 温度传感器故障 检查润滑油充注量 检查其断开原因并修理后，再重新启动机组 检查控制线路及修理检查电源 更换 任意两相调换 更换温度传感器 检查电磁阀线圈，检查油路是 卸载系统不能工作 卸载电磁阀故障 卸载机械机构损坏 否堵塞 检查卸载机构部件