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钣金工艺规范及折弯及模具手册 钣金工艺规范及折弯机模具手册 1 简介 1.1钣金所用材料 常用材料有:冷轧板SPCC、热轧板SPHC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL1050、AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板. 1.2典型钣金件加工流程 图面展开---编程---下料(剪、冲、割)----冲网孔----校平----拉丝----冲凸包----压铆----折弯-----焊接----立体拉丝----表处----组装 2 下料 2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为:冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm;铝板小于或等于4.0mm;不锈钢小于2.0mm。 2.1.1 冲孔有最小尺寸要求 冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。t为材料厚度，冲孔尺寸一般不小于1.5t。如遇特殊情况，可参照下表: 图2.1.1 冲孔形状示例 * t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于1.2mm。 冲孔最小尺寸列表 2.1.2数冲的孔间距与孔边距 零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.1.2。当冲 应不小于1.5t。 2.1.3折弯件及拉深件不可选用数冲下料，可选用二次激光切割。 2.1.4 螺钉、螺栓的过孔和沉头座 螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。 用于螺钉、螺栓的过孔 *要求钣材厚度t?h。 用于沉头螺钉的沉头座及过孔 *要求钣材厚度t?h。 用于沉头铆钉的沉头座及过孔 激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于8.0mm;不锈钢小于或等于4.0mm ;铝板小于等于5.0mm。其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是会产生热变型，网孔件不宜用此方式加工,加工成本高～ 折弯 折弯件的最小弯曲半径 材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重;当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。公司常用材料的最小弯曲半径等于0.5t。(弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚) 弯曲件的直边高度 一般情况下的最小直边高度要求 弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按(图3.2.1)要求:h,2tgt;2.5mm。 特殊要求的直边高度 如果设计需要弯曲件的直边高度h?2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸(可采用激光二次切割或者机加工);或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯(如下图所示)。 t,2.5mm 线的位置割线，折弯后焊接磨平。 折弯件上的孔边距 图3.5带斜边的折弯边应避开变形区 反折压死边的设计要求 压死边的死边长度与材料的厚度有关。如下图所示，一般死边最小长度L?3t+R。 其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序(如下图右所示)的最小内折弯半径。 图3.6死边的最小长度L 折弯 4.1加强筋 在板状金属零件上压筋，有助于增加结构刚性，加强筋结构及其尺寸选择参见表6。 加强筋结构及尺寸选择 4.2打凸间距和凸边距的极限尺寸 打凸间距和凸边距的极限尺寸按下列公式计算。 当D?16mm时: I-1/2D?2t L-1/2D?16mm 当D?16mm时: 根据实际情况结合生产确定，可选 用数冲或者简易冷冲模具加工 4.3百叶窗 百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用，其成型方法是借凸模的一边刃口将材料切开，而凸模的其余部分将材料同时作拉伸变形，形成一边开口的起伏形状。 百叶窗的典型结构参见图4.3。 带螺纹孔的内孔翻边尺寸参数 钣金连接 钣金联接主要采用焊接、螺纹联接、铆接和粘接.我司采用的联接方式:焊接、螺纹联接和铆 接. 5.1焊接 焊接是对焊件进行局部或整体加热或使焊件产生塑性变形，或加热与塑性变形同时进行,实现永久连接的工艺方法.可分为:手工电弧焊、气体保护电弧焊、激光焊、气焊、段焊和接触焊.我司主要采用气体保护焊和接触焊. 5.1.1.1气体保护电弧焊 在进行气体保护电弧焊时,电极电弧区及 焊接熔池都处在保护气体的保护下.采用氩气保护焊缝表面没有氧化物及夹杂物.可以在任何空间位置施焊,可以用肉眼观察焊缝的成形过程并进行调整生产效率高.二氧气体保护焊则成本相当低. 5.1.1.2接触焊 接触焊是瞬时加热连接部位在熔化状态或非熔化状态下对被焊件加压形成焊接接头的焊接方法.它可分为对焊、点焊和缝焊. 5.2 螺纹联接 螺纹联接具有安装容易、拆卸方便、操作简单等优点,