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面料要求： 面料：纯棉汗布（吸湿性好 ,柔软 ,对皮肤无刺激作用 ） 克重：大概175-185克/每平方 洗水力：40摄氏度 收缩率：最大量5%紧密的 耐晒牢度：5~6级 摩擦牢度：3~4级;前处理　　;碱缩工艺棉针织物碱缩是在无张力条件下，室温浸轧140---200g/L的氢氧化钠溶液，并保持带碱液5---2min，然后冲洗去除氢氧化钠。工艺条件碱液浓度 160---220g/L 碱缩温度 15--25 ℃ 碱缩时间 5---20min ;煮练;高温高压平幅连续汽蒸练漂机 ;设备特点;漂白;;染色;染色原理 1、活性染料首先吸附在纤维表面，然后向纤维内部扩散，由于固着阶段染料与纤维 的键破坏了已达到的吸附平衡，且碱剂亦为促染剂。染料进一步被吸附，促使染料更 多地与纤维结合。2、 活性染料的固着-活性染料与棉纤维的反应在碱性条件下，纤维素能形成纤维素负 离子，能和活性染料发生亲核取代、加成反应，进而形成染料-纤维共价键，二氯均三 嗪型较活泼，只需在较低温度下即可反应，而一氯均三嗪型则需在温度较高、碱性较 强条件下才能反应。 工艺流程 室温→加入匀染剂→加入染料→运行20min→分两次加盐促染→运行20min →1~1.5℃/min 升温至60℃→分两次加碱固色→运行30~60min→排液→水洗 →酸洗→皂洗→水洗→固色（无甲醛固色剂FK－406M,2~4％）→柔软→脱水→烘干 工艺处方： 活性染料（％，owf） x％ 螯合分散剂（g/l） 1.5 食盐（g/l） 10 元明粉（g/l） 40 纯碱（g/l） 10 冰醋酸 0.6 浴比 1:10 ;工艺条件： 染色温度（℃） 60 染色时间（min） 40 固色温度（℃） 60 固色时间（min） 40 皂洗 （95℃，5min） 冷水洗 室温 热水洗 80 ~90℃，2min ;染色设备;工艺分析;;棉针织物的防缩整理;避免棉针织物缩水的两个途径;;工艺流程： 平幅进布→扩幅对中→整纬→扩幅→超喂→上针→给湿→浆边→拉幅→烘边→切边吸边→脱针→呢毯预缩→冷水冷却→出布 ;技术参数：公称速度：50m/min出布方式：摆式??? 持布方式：针铗对中方式：红外自动对中装置 缩率：5%最高工作温度：130℃??????饱和蒸汽压力：0.5～0.6Mpa;设备特点：1、有上、下超喂，使用时通过改变电机速度来改变超喂量，超喂量通过数字显示。 2、采用HTX-2000B红外探边自动调节装置，织物在进布过程中当布边发生左右偏移时探边导布装置可使第一节导轧追随布边左右移动，以保证织物正确上针。3、采用平板剥边器，上下两层剥边板的距离可根据织物品种进行调节，以获得最佳剥边效果。导轧接头设有链条导向机构，使链条通过时无撞击，保证链条高速下的平稳运行。针板采用透风性良好的梳子形不锈钢针板。链条内链节滚动轴承，轴承内加有润滑脂，可以使用一年。; 注意事项： 1、在开始升温加热滚筒前，应先开空车预热，防止呢毯温度不匀而引起门幅有差异。 2、两边扎喂轮的线速度应调节一致以防止在预缩中产生新的经纬歪斜。 3、两只呢毯滚筒温度应控制适当，防止由于上下滚筒之间的温差，而使染色坯布产生色差。;抗静电整理工艺流程及条件：;型号：LA-205热定型机厂家：靖江市华夏科技有限公司;纯棉针织物质量检测;三、成品检验 （1）外观质量检测 先在验布机上检验尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度以及是否存在色花现象，再进行手工抽验复查，以减少漏检率。 （2）内在质量检测 a.克重 检验方法：用克重计取标准尺寸布样，在电子天平上称取重量，记录数据。 b.顶破强力 ≥300N 选用设备：等速伸长（GRE）织物强力测试仪 检验方法同半成品检验 c.PH值 5~7 选用设备：带有玻璃电极的pH计 检验方法同半成品检验 d.缩水率 经纬均要求在6%以内 选用设备：A型全自动缩水率测