机械制造技术 课后习题答案（机械）项目二，思考题参考答案.docx

项目二 思考题答案 1、 零件的加工质量要求较高时，都应该划分加工阶段。一般划分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。 2、 划分加工阶段的原因如下： 1）可保证加工质量。 2）可合理使用机床设备。 3）便于安排热处理工序。 4）有利于及早发现毛坯的缺陷。 5）精加工和光整加工安排在后，可保护精加工和光整加工过的表面，使其少受磕碰损坏。 3、 工序集中的特点： 1）可减少工件的装夹次数。这不仅保证了各个表面间的相互位置精度，还减少了辅助时间及夹具的数量。 2）便于采用高效的专用设备和工艺装备，生产率高。 3）工序数目少，可减少机床数量，相应地减少了工人人数及生产所需的面积，并可简化生产组织与计划安排。 4）专用设备和工艺装备比较复杂，因此生产准备周期较长，调整和维修也较麻烦，产品交换困难。 工序分散的特点： 1）由于每台机床完成比较少的加工内容，所以机床、工具、夹具结构简单，调整方便，对工人的技术水平要求低。 2）便于选择更合理的切削用量。 3）生产适应强，转换产品较容易。 4）所需设备及工人人数多，生产周期长，生产所需面积大，运输量也较大。 4、 工序顺序的安排原则：基准先行、先面后孔、先主后次、先粗后精、配套加工 5、 机械加工中常用的毛坯有铸件、锻件、型材、粉末冶金件、冲压件、冷或热压制件、焊接件等。 6、 为了合理地选择毛坯，通常需要从下面几个方面来综合考虑： （1）零件的生产纲领的大小 （2）毛坯材料及其工艺特性 （3）零件的形状 （4）现有生产条件 7、 基准是用来确定生产对象上几何要素之间的几何关系所依据的那些点、线、面。根据其功能的不同，可分为设计基准和工艺基准两大类。 8、 零件在加工、测量、装配等工艺过程中所使用的基准统称为工艺基准。工艺基准可分为装配基准、测量基准、工序基准和定位基准。 9、 定位基准一般分为粗基准和精基准。在工件机械加工的第一道工序中，只能用毛坯上未经加工的表面作定位基准，这种定位基准称为粗基准。而在随后的工序中用已加工过的表面作定位的基准则称为精基准。 10、 选择粗基准的原则是要保证用粗基准定位所加工出的精基准有较高的精度；粗基准应能够保证加工面和非加工面之间的位置要求及合理分配加工面的余量。粗基准可以按照下列原则进行选择。 1）若工件中有不加工表面，则选取该不加工表面作为粗基准；若不加工表面较多，则应选取其中与加工表面相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。 2）若工件所有表面都需加工，在选择粗基准时，应考虑合理分配各加工表面的加工余量，一般按下列原则选取。 3）选择毛坯上平整光滑的表面作为粗基准，以便使定位准确，夹紧可靠。 4）粗基准应尽量避免重复使用，原则上只能使用一次。 11、 精基准的选择应从保证零件的加工精度，特别是加工表面的相互位置精度来考虑，同时也要照顾到装夹方便，夹具的结构简单。因此，选择精基准一般应考虑以下原则：基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准原则。 12、 加工余量是指加工过程中所切去的金属层厚度。 余量有工序余量和加工余量(毛坯余量）之分。 工序余量是相邻两工序的工序尺寸之差；加工余量是毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。 13、 影响加工余量的因素有以下几种：表面粗糙度Ra和缺陷层Da、上道工序的尺寸公差Ta、工件各表面相互位置的空间偏差ρa、工序加工时的安装误差εb。 14、 确定加工余量的方法：经验估计法、查表法、分析计算法 15、 ?1000+0.035、?99.90+0.054、?99.4 16、 工序号 工序名称 工序内容 设备 定位及装夹 10 备料 热轧圆钢Φ65 mm×1715 mm 20 热处理 球化退火 30 车 车削试样，试样尺寸为Φ45×8 mm，车削后应保证零件总长为1703 mm 车床CA6140 外圆 40 磨 在平面磨床上磨试样两平面（磨出即可），表面粗糙度Ra值为1.25 μm 平面磨床 M7140 50 检验 检验试样，要求试样球化等级1.5~4级，网状组织小于3级，待试样合格后方可转入下道工序 60 热处理 调质处理，调质后硬度240~260HBW，校直 70 粗车 粗车各外圆，均留加工余量6 mm 车床CA6140 中心孔及端面 80 钳 划线，钻Φ10 mm起吊通孔 外圆及端面 90 热处理 时效处理，除应力，要求全长弯曲小于1.5 mm，不得冷校直 100 车 车其余各外圆，均按图样基本尺寸留加工余量1.4～1.5mm，倒角，各外圆、锥面相互跳动0.25mm，加工后应垂直吊放 车床CA6140 中心孔 110 粗磨 磨其他各外圆，均留磨量1.1～1.2 mm 万能外圆磨床M1432A 中心孔及端面 120 热处理 按图样技术要求淬硬，中温回火，冰冷处理，工艺要求：全长弯曲小于0.5 mm，两端中心孔硬