机械制造技术 课后习题答案（机械）项目七、项目八，思考题参考答案.docx

项目七 简述装配的基本要求。 1)产品应按图样和装配工艺规程进行装配。装到产品上的零件(包括外购件、标准件等)均应符合质量要求。过盈配合和单配的零件，在装配前，对有关尺寸应严格进行复检，并做好配对标记，不应放入图样未规定的垫片和套等。 2)装配环境应清洁。通常，装配区域内不宜安装切削加工设备。对不可避免的配钻、配铰、刮削等装配工序间的加工，要及时清理切屑，保持场地清洁。 3)零部件应清理干净(去净毛剌、污垢、锈蚀等)。装配过程中，加工件不应磕、碰、划伤和锈蚀，配合面和外露表面不应有修锉和打磨等痕迹。 4)装配后的螺栓、螺钉头部和螺母端面，应与被紧固的零件平面均匀接触，不应倾斜和留有间隙。装配在同一部位的螺钉，其长度一般应一致。紧固的螺钉、螺栓和螺母不应有松动;影响精度的螺钉，紧固力应一致。 5)螺母紧固后，各种止动垫圈应达到制动要求。根据结构需要，可采用在螺纹部分涂低强度的防松胶代替止动垫圈。 6)移动、转动部件在装配后，运动应平稳、灵活、轻便，无阻滞现象。变位机构应保证准确可靠地定位。 7)高速旋转的零部件应做平衡试验。 8)按装配要求选择合适的工艺和装备。对特殊产品要考虑特殊措施。例如，在装配精密仪器、轴承、机床时，装配区域除了要严格避免金属切屑及灰尘干扰外，按装配环境要求，需要考虑空调、恒温、恒湿、防尘、隔振等措施。对有很高就位精度要求的重大关键机件，需要具备超慢速的起吊设备。 9)液压系统、气动系统、电气系统的装配应符合国家专项标准规定。 简述装配的基本内容。 装配是整个机械产品制造过程的最后一个阶段。装配阶段的主要工作有清洗、平衡、刮削、各种方式的连接、校正、检验、调整、试验、涂装、包装等。 装配精度一般包括哪些内容?零件加工精度与装配精度的关系如何? 装配精度包括零部件间的尺寸精度、位置精度、相对运动精度和接触精度。 零件加工精度越高，装配精度就越容易保证，即零件精度是保证装配精度的基础，但装配精度并不是完全取决于零件加工精度，装配精度的合理保证，应从产品结构、机械加工和装配等方面进行综合考虑。 4.什么是装配尺寸链?装配尺寸链是如何构成的?装配尺寸链封闭环是如何确定的?如何建立装配尺寸链? 装配尺寸链是产品或部件在装配过程中，由相关零件的有关尺寸(表面或轴线间距离)或相互位置关系(平行度、垂直度或同轴度等)所组成的尺寸链，其特征是呈封闭图形。装配尺寸链是由封闭环和组成环构成。装配尺寸链的封闭环是装配精度，是在装配中最后自然形成的环。装配尺寸链的建立是在装配图的基础上，根据装配精度要求，找出与此项精度有关的零件及相应的有关尺寸，并画出尺寸链图。步骤是(1)确定封闭环(2)查找组成环(3)画出尺寸链，确定增、减环。 5.保证装配精度的装配方法有哪几种?各适用于什么装配场合? 生产中保证装配精度的工艺方法有互换法、选择法、修配法和调整法。 完全互换法适用于在成批生产、大量生产中装配那些组成环数较少或者组成环数虽多但装配精度要求不高的机器结构。不完全互换法适用于在成批生产、大量生产中装配那些组成环数多装配精度要求也高的机器结构。 选择法装配适用于装配精度要求高而组成环较少的成批或大批量生产。 修配法适用于单件小批生产中装配那些组成环数多而装配精度要求较高的机器结构。 可动调整法和误差抵消调整法适用于在小批生产中，固定调整法适用于大批量生产。 6.简述制订装配工艺规程的基本原则。 1)保证产品的装配质量，尽量延长产品的使用寿命。 2)尽量缩短生产周期，力争提高生产率。 3)合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工装配的工作量。装配工作中的钳工劳动量是很大的，在机器和仪器制造中，分别占劳动量的20%和50%以上。所以减少手工劳动量，降低工人的劳动强度，改善装配工作条件，使装配实现机械化与自动化是一个急需解决的问题。 4)尽量减少装配工作所付出的成本在产品成本中所占的比例。 5)装配工艺规程应做到正确、完整、协调、规范。作为一种重要的技术文件不仅不允许出现错误，而且应该配套齐全。例如除了编制出全套的装配工艺规程卡片、装配工序卡片，还应该有与之配套的装配系统图、装配工艺流程 图、装配工艺流程表、工艺文件更改通知等一系列工艺文件。 6)在了解本企业现有的生产条件下，尽可能采用先进的技术。 7)工艺规程中使用的术语、符号、代号、计量单位、文件格式等，要符合相应标准的规定，并尽量与国际接轨。 8)制订装配工艺规程时要充分考虑到安全和防污的问题。 7.简述制订装配工艺规程的步骤、方法及内容。 1）.熟悉产品的图样及验收技术条件 2）.确定装配的组织形式 3）.装配方法的选择 4）.划分装配单元，确定装配顺序 5）.划分装配工序 6）.制订装配工艺卡片 7）.制订产品检测与试验规范  项目八 1、简述电火花加工原理 答：（1）进行电火花加工