机械制造技术 课后习题答案（机械）项目一，思考题答案.docx

思考题参考答案 项目一 轨迹法；成形法；相切法；展成法。 主运动和进给运动。车削外圆时，工件的旋转运动是主运动，车刀沿平行于工件轴线方向的连续直线运动为进给运动。 切削速度、进给量和背吃刀量统称为切削用量。 切削速度是指刀具切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度，用vc表示，单位为m/s或m/min。 进给量是工件或刀具每转一转时两者沿进给运动方向的相对位移，用符号f表示，单位为mm/r。 背吃刀量是工件已加工表面和待加工表面的垂直距离,用符号ap表示,单位为mm。 1）粗加工切削用量的选择 对于粗加工，在保证刀具具有一定寿命的前提下，要尽可能提高在单位时间内的金属切 除量。在选择粗加工切削用量时，应优先选用尽可能大的背吃刀量，其次选用较大的进给量，最后根据刀具寿命选定一个合理的切削速度，这样选择可减少切削时间，提高生产率。背吃刀量应根据加工余量和加工系统的刚度确定。 2）精加工切削用量的选择 选择精加工或半精加工切削用量的原则是在保证加工质量的前提下，兼顾必要的生产率。进给量根据工件表面粗糙度的要求来确定。 查表法，包括查询各类加工手册、机床产品手册及工厂内部资料等；经验法；实验法。 较高的硬度；较好的耐磨性；足够的刚度和韧性；较高的耐热性和化学稳定性；良好的导热性；良好的工艺性能与经济性。 高速工具钢；硬质合金；涂层刀具和其他刀具材料。 切削工具用硬质合金根据使用领域的不同分成P、M、K、N、S、H六类； P类：以TiC、WC为基，以Co（Ni+Mo、Ni+Co）作粘结剂的合金/涂层合金，常用于长切屑材料的加工，如钢、铸钢、长切削可锻铸铁等的加工；以牌号P10为例，适应的加工条件为高切削速度、中、小切屑截面条件下的车削、仿形车削、车螺纹和铣削； M类：以WC为基，以Co作粘结剂，添加少量TiC的合金/涂层合金，常用于不锈钢、铸钢、锰钢、可锻铸铁、合金钢、合金铸铁等的加工；以牌号M01为例，适应于高切削速度、小载荷、无震动条件下精车、精镗。 K类：以WC为基，以Co作粘结剂，添加少量TaC、NbC的合金/涂层合金，常用于短切屑材料的加工，如铸铁、冷硬铸铁、短切屑可锻铸铁、灰口铸铁等的加工； N类：以WC为基，以Co作粘结剂，添加少量TaC、NbC或CrC的合金/涂层合金，常用于有色金属、非金属材料的加工，如铝、镁、塑料、木材等的加工； S类：以WC为基，以Co作粘结剂，添加少量TaC、NbC或TiC的合金/涂层合金，一般用于耐热和优质合金材料的加工，如耐热钢、含镍、钴、钛的各类合金材料的加工； H类：以WC为基，以Co作粘结剂，添加少量TaC、NbC或TiC的合金/涂层合金，常用于硬切削彩礼的加工，如淬硬钢、冷硬铸铁等材料； 与碳素工具钢和合金工具钢相比，高速工具钢能提高切削速度1~3倍，提高刀具寿命10~40倍，甚至更多。它可加工包括有色金属、高温合金在内的范围广泛的材料。 高速工具钢具有高的强度(抗弯强度为一般硬质合金的2~3倍，为陶瓷的5~6倍)和 韧性，抗冲击振动的能力较强, 适宜制造各类刀具。高速工具钢刀具制造工艺简单，能锻造，容易磨出锋利的切削刃，因此在复杂刀具(钻头、丝锥、成形刀具、拉刀、齿轮刀具等)的制造中，高速工具钢占有重要的地位。 缺点：耐磨性较差，硬度低，不耐高温，切削效率低，加工尺寸容易受温度影响。 “三面” 包括前刀面、主后刀面和副后刀面。“二刃”包括主切削刃和副切削刃。“一刀尖” 指刀尖。 参考系有两种：一种是静止参考系，它是刀具设计时标注、刃磨和测量的基准，以此定义的刀具角度称为刀具标注角度；另一种是工作参考系，它是确定刀具切削工作时角度的基准，以此定义的刀具角度称为刀具工作角度。 正交平面参考系(主剖面参考系)是由基面、切削平面和正交平面这三个参考平面组成的正交参考系。 1) 基面Pr。过切削刃选定点，平行或垂直于刀具上的安装面(轴线) 的平面，或者是与该点切削速度矢量相垂直的平面。车刀的基面可理解为平行于刀具底面的平面。 2) 切削平面Ps。过切削刃选定点，与切削刃相切并垂直于基面的平面。 3) 正交平面Po。过切削刃选定点，同时垂直于基面和切削平面的平面。 1)在基面中测量的刀具角度有主偏角、副偏角和刀尖角。三者之和为180度。 主偏角κr。在基面内，主切削刃的投影线与假定进给运动方向的夹角。 副偏角κ′r。在基面内，副切削刃的投影线与假定进给运动反方向的夹角。 刀尖角εr。在基面内，主切削刃的投影线和副切削刃的投影线夹角, 它是派生角度。 2)在切削平面中测量的刀具角度只有刃倾角。刃倾角λs是在切削平面内，主切削刃与基面的夹角。刃倾角有正负之分，当刀尖相对基面处于主切削刃上的最高点时，刃倾角为正值；反之，刃倾角为负值；主切削刃与基面平行(或重合)时，刃倾角为0。 3)在正交平面中测量