《锂电池原理与维护》课件.pptVIP

*************************************电池容量衰减管理循环次数剩余容量(%)电池健康状态（SOH）评估SOH的定义电池健康状态（StateofHealth，SOH）是表示电池当前性能相对于新电池性能的一个度量指标，通常以百分比表示。SOH反映了电池的整体健康程度，包括容量保持率、内阻变化、功率输出能力等多个方面。评估方法容量测试：完全充放电测量实际容量与额定容量的比值。内阻测量：通过专用设备测量电池的交流内阻或直流内阻。电化学阻抗谱（EIS）：分析电池在不同频率下的阻抗特性。开路电压恢复曲线：分析放电后电池电压的恢复过程。算法估算：基于充放电数据、温度历史等参数通过算法推算SOH。SOH对使用的影响SOH直接影响电池的可用容量和功率输出能力。低SOH电池的续航时间显著减少，充电速度可能变慢，在低温环境下性能更差。当SOH降至80%以下时，电池衰减速度通常会加快。在电动汽车领域，当SOH降至70-80%时，通常建议考虑更换电池组。第六部分：锂电池安全与风险热失控电池内部温度失控导致连锁反应短路内部或外部电路短接造成大电流3过充过放超出安全范围的充放电行为机械损伤挤压、穿刺等物理损坏热失控风险初始热源过充、短路、外部高温环境等因素导致电池温度上升SEI膜分解温度超过80-120℃，固体电解质界面膜开始分解，放出热量电解液分解温度超过150-180℃，电解液开始分解，产生大量易燃气体正极材料分解温度超过200℃，正极材料分解释放氧气，与可燃物反应引发燃烧短路风险内部短路和外部短路内部短路是指电池内部正负极之间形成导电通路，通常由制造缺陷、金属杂质、锂枝晶穿透隔膜或机械变形导致。内部短路尤其危险，因为发生在密封环境中，难以检测和控制。外部短路是正负极外部连接被金属物体桥接，如钥匙、硬币等与电池正负极同时接触。虽然外部短路更容易识别，但大电流产生的高温同样可能引发热失控。预防措施和保护机制内部短路预防：严格的生产质量控制，避免金属杂质污染；使用改良隔膜材料，如陶瓷涂层隔膜，增强耐穿刺能力；优化电极设计，减少锂枝晶形成；加入短路添加剂，遇高温熔化阻断电流。外部短路预防：电池极柱绝缘保护；电池组端子保护设计；避免与金属物品共同存放；保护电路设计，包括熔断器、PTC热敏电阻、电流限制器等，在短路状态下迅速切断电流，防止事态扩大。过充和过放风险4.2V安全充电上限单体锂离子电池的标准充电上限电压，超过此值将进入过充状态5.0V危险电压阈值电池电压超过此值，正极材料将发生不可逆的结构崩溃，释放氧气3.0V安全放电下限大多数锂离子电池的推荐最低放电电压，低于此值进入过放状态2.0V严重过放阈值电池电压低于此值，铜集流体溶解，可能导致内部短路机械损伤风险挤压和穿刺的危险机械损伤会直接破坏电池内部结构，使隔膜破裂，导致正负极直接接触，形成内部短路。大电流产生的热量迅速积累，可能引发热失控，导致电池起火或爆炸。穿刺尤其危险，因为它能在极短时间内形成低阻抗路径。设计和使用注意事项电池设计应考虑机械强度，使用坚固外壳保护；电池组和设备外壳应有足够的机械强度，能够承受一定的外力；避免拆解和修理锂电池，防止误操作造成损伤；不要将锂电池放在重物下方或容易挤压的位置；避免尖锐物体接触或刺入电池。保护措施使用具有抗穿刺功能的安全隔膜；加入物理保护层，如防穿刺材料；在电池组内设置防挤压结构，分散外力；配备机械应力监测装置，在检测到异常时断开电路；制定和遵守电池运输、存储和使用的安全规范，防止机械损伤。电解液泄漏风险电解液泄漏通常是由电池外壳损坏、密封不良、长期过充过放或高温引起的。锂电池的电解液主要由锂盐和有机溶剂组成，具有腐蚀性和易燃性。泄漏的电解液可能导致皮肤刺激、呼吸道不适、眼睛伤害，并且有毒。如遇电解液泄漏，应立即戴上防护手套，将电池放入密封塑料袋中隔离，避免接触泄漏液体，并远离火源。清理时使用碳酸氢钠溶液中和，不要用水冲洗。高温环境风险温度(°C)相对安全风险低温环境风险低温对电池性能的影响低温环境下，锂离子在电解质中的迁移速度显著降低，电化学反应速率减慢。这导致内阻增加，可用容量减少，功率输出能力下降。在0℃以下，电池容量可能仅为室温下的50-80%；-20℃时，容量可能降至30%以下。低温还会导致电压下降更快，使设备可能在电池仍有较多电量时就自动关机。低温充电的危害低温环境下充电是对锂电池最有害的操作之一。当温度低于0℃时，锂离子无法有效嵌入石墨负极，而是倾向于以金属锂形式沉积在电极表面，形成不可逆的锂枝晶。