《锂电池的制造工艺》课件.pptVIP

*************************************水分控制100ppm极片水分烘烤后极片中的残留水分限值，通常使用卡尔费休法测定5%RH干燥室湿度电芯组装和注液环境的相对湿度，通常使用露点仪监测20ppm电解液水分高纯电解液中允许的最大水分含量，需定期检测300ppm成品电池水分电池内部总水分含量上限，包括材料吸附水和结晶水水分是锂电池制造过程中最主要的污染物之一。过高的水分会与电解液中的LiPF?等锂盐反应生成HF，导致正极材料溶解、SEI膜破坏、气体产生等一系列问题，严重影响电池的循环性能和安全性。因此，全流程的水分控制至关重要，从原材料检测到生产环境控制，再到成品检验，都需要建立严格的水分管理体系。杂质控制杂质类型潜在危害控制措施检测方法金属颗粒引起内短路，导致安全事故材料筛选、磁选、X光检测X光检测、金属探测器有机杂质影响电极材料性能，增加气体产生原材料纯化、溶剂蒸馏HPLC分析、气相色谱离子杂质催化副反应，加速电池衰减材料纯化、洁净室生产ICP-MS、离子色谱粉尘颗粒影响电极均匀性，降低良品率洁净室生产、气流过滤粒子计数器、显微镜检查一致性控制材料一致性通过严格的供应商管理和进料检验，确保原材料批次间的一致性。重点控制正负极材料的比表面积、粒度分布、纯度等关键指标。建立材料数据库，追踪每批次材料的性能表现。工艺一致性制定详细的工艺参数控制规范，确保每个工序的操作一致。实施设备定期校准与保养计划，维持设备性能稳定。使用统计过程控制（SPC）方法，实时监控工艺波动。产品一致性建立多层次的检测体系，从原材料到成品实施全面质量控制。实施批次追溯系统，记录每个电池的生产历史。通过分容、分选等工序，确保同一批次电池性能的一致性。一致性控制是锂电池大规模生产的关键挑战之一。良好的一致性不仅能提高产品可靠性，还能简化后续应用设计。现代锂电池生产线通常采用自动化和信息化手段，结合大数据分析，持续优化一致性控制体系。安全性控制材料安全性选择热稳定性好、不易起火的电极材料和电解液配方。例如，LFP正极材料具有更高的热稳定性，某些添加剂可显著提高电解液的阻燃性。结构安全性优化电池内部结构设计，加强隔膜和极片的机械强度。采用具有热关闭功能的隔膜，在高温下能迅速关闭孔隙，阻断离子传输。组件安全性在电池中加入各种安全元件，如PTC、CID、安全阀等。这些元件能在异常条件下切断电流或释放压力，防止事故扩大。制造安全性通过严格的工艺控制和质量管理，消除制造缺陷。使用X光、激光检测等技术，筛查潜在的安全隐患，如内部短路、极片偏移等。第七部分：锂电池制造设备专业化设备锂电池制造需要一系列高精度、专用设备，从材料处理到电池组装的每个环节都需定制化设备支持。自动化程度高现代锂电生产线广泛采用机器人和自动化系统，减少人为误差，提高生产效率和产品一致性。智能集成化设备间实现数据互联互通，全流程监控和调整，构建智能化生产系统。规模不断扩大设备产能持续提升，单线产能从GWh级向10GWh级快速发展，满足市场需求。锂电池制造设备是产业链中的重要环节，其技术水平直接影响产品质量和生产效率。随着锂电池应用的扩展和技术的进步，制造设备也在不断创新和发展，向着更高精度、更高效率、更智能化的方向演进。搅拌设备行星式搅拌机行星式搅拌机是锂电极片浆料制备中最常用的设备之一。它通过搅拌桨的自转和公转两种运动，实现对浆料的多维度混合，适合处理高粘度浆料。主要特点：混合均匀性好，剪切力适中适合多种粘度范围的浆料可实现真空和温度控制产能范围广，从实验室到工业规模均有转子-定子高速分散机转子-定子高速分散机主要用于浆料的初步分散阶段，能有效打散团聚物，提高材料分散性。主要特点：剪切力强，分散效果好处理速度快，效率高适合难分散材料的处理需配合其他搅拌设备使用现代搅拌设备通常采用集成化设计，将高速分散、行星搅拌和真空脱泡结合在一起，实现一站式浆料制备。涂布设备狭缝挤出涂布狭缝挤出涂布是最常用的电极涂布方式，通过精密控制的狭缝将浆料均匀涂覆在集流体上。该技术涂布均匀性好，厚度控制精确，浆料利用率高，适合高速生产。最新设备可实现500mm/s以上的涂布速度，厚度控制精度达±1μm。刮刀涂布刮刀涂布是一种传统涂布方式，使用精密刮刀控制浆料厚度。该技术设备简单，维护成本低，灵活性高，适合小批量生产和研发。但均匀性和精度较狭缝挤出法稍差，浆料利用率也较低，在高端产品生产中逐渐被替代。间歇式涂布间歇式涂布技术能实现极片的局部涂布，满足特殊结构电池