炉渣中Al2O3含量升高的影响及处理措施.docx

炉渣中 Al2O3 含量升高的影响及处理措施 通过对 2005 年 1 号高炉各项生产指标观察，明显地看出进入秋季高炉生产的黄金季节，产量水平却在下滑，经过对 2005 年 9 月份首秦 1 号高炉生产情况分析，得出渣中 Al2O3 升高是造成产量下滑的一项重要原因，给高炉顺行带来严重影响。为此而成立精料小组，采取组织跟踪取样检验和统计分析的方法，通过调节烧结矿配料结构，以改善炉渣性能，从而有效控制了原燃料成分波动带来的不利影响，同时高炉做出调整，保证了高炉生产顺行，使各项技术指标维持在先进水平。 标签： 高炉；Al2O3；炉渣；精料 1、概况： 首秦 1 号高炉于 2004 年 6 月 6 日建成投产。设计有效容积为 1200m3，18 个风口 2 个出铁口。采用俄罗斯卡鲁金顶燃式热风炉，煤气空气双预热，无料钟炉顶，全软水密闭循环冷却，喷涂内衬，高炉煤气连续自动分析，炉顶成像监测和炉喉十字测温煤气监测系统，螺旋排渣技术等一系列国内外新技术。特别是高炉煤气回收系统采用全干式低压脉冲布袋除尘新工艺，是国内首次在 1200m3 级的高炉应用并取得成功，在热风炉全烧高炉煤气条件下，风温可达 1250℃，风量最高 3250m3/min，利用系数2.25，使用寿命 15 年，使用原料为资产烧结矿加秘鲁球团矿和澳大利亚块矿。投产初期受单一生产线影响，每一环节都会产生瓶颈效应，使高炉生产受到限制，进入 2005 年以后，每月生产都超过设计利用系数，进入 2005 年夏季，在节能降耗方面尤为突出，6 月份入炉焦比已达 301Kg/t， 然而到了秋季高炉的黄金生产时期产量却一度下滑。2005 年 1 号高炉各项经济技术指标统计如下表，经分析发现高炉渣中 Al2O3 含量一段时间突然升高，炉渣粘度升高，流动性变差，已经对高炉顺行带来影响。因此如何将高炉渣中的Al2O3 含量控制在合理范围内，在炉渣中 Al2O3 含量较高情况下，各项经济技术指标仍达先进水平，是首秦炼铁系统的重点攻关课题。 从表中显示 7 月到 10 月产量下降，焦比升高，萤石用量 9 月对多。实际生产中 9 月份萤石并不是事故或停风检修所加入的，而是在铁水物理热和化学热并不低的情况下，由于炉渣中 Al2O3 高，炉渣流动不好，导致炉渣粘结严重，化学热【Si】不稳定，操作困难，炉况不稳定，于是加入萤石稀释炉渣。 2、炉渣中 Al2O3 含量异常升高原因分析 为分析炉渣中 Al2O3 含量升高。对原燃料中 Al2O3 含量情况进行计算，计算过程如下： 高炉渣中 Al2O3 负荷计算分析 由表中可以看出 Al2O3 大部分来源于焦炭和烧结矿，而首秦公司全吃外购 焦，随着近年来燃料灰分增加，也会是炉渣中 Al2O3 含量升高的一个原因，但我们所能控制 Al2O3 入炉来源只有烧结矿。 烧结矿用铁料分析 下表是烧结矿用铁矿粉含 Al2O3 及各种矿粉价格情况（2005 年），自从 2005 年夏季以来首秦公司开展增收节支活动，由技术质量部、炼铁部、烧结部联合对烧结矿配料结构做出改变，要求对利用价格便宜澳矿中的扬地粉和戈德沃滋粉， 而这两种粉里的 Al2O3 含量较高，成分稍有不稳定时，就有可能造成烧结矿中Al2O3 含量连续高于 1.7%；另外一项增收节支活动降低烧结矿碱度，提高入炉烧结矿比例，使入炉 Al2O3 含量高，这些都对高炉生产的造渣制度造成破坏性影响。 3、生产实践 炉外措施 为了确保炉前工作不对高炉生产产生影响，加强炉前管理，以适应高炉生产需要。一是确保铁口的正常工作，提高铁口的耐冲性，使用高质量的无水泡泥； 二是提高渣铁沟质量，降低劳动强度，确保出铁正点；三是灵活掌握出铁次数， 必要时可采取一个出铁场连出两次或者出三次铁，给另一个出铁场留出时间清理渣沟的措施，尽量保证炉内生产顺行。 再就是抓好原料的筛分工作，尽可能保证入炉粉末要少。其中最明显的是改动烧结矿筛子，以获得合适的烧结矿筛分时间，每批料的筛分时间由原来的100 多秒延长到 300 多秒，增加了返矿率，提高了入炉烧结矿质量，避免高 Al2O3 对高炉的透气性影响，原料末子多，导致煤气流分布不稳，出气流、管道、塌料、悬料甚至烧出等事故。 炉内调整 9 月下旬炉渣粘度升高，流动不好，9 月 19 日到月底基本每天都配入萤石冶炼，以改善炉渣性能，使其熔化温度、粘度下降，同时防止炉缸堆积。 为达到使分气流合理分布，固体料下料顺畅，炉缸工作全面均匀稳定，保证高炉顺心的目的。对配料进行多次调整，配加一定萤石，最终保证了炉渣中 Al2O3 含量高的情况下，仍保持高水平生产，调整的目的就是要保证高炉在这种情况下也要保证有一定的吃风吃热能力，是高炉具有较好的抵抗力，所以加入萤石来降低高温区熔融渣铁的粘度，使高炉具有良好的透气透液性能，