炼铁工艺分析和总结.docx

PAGE PAGE 10 炼铁工艺及其设备 概述 炼铁工艺：高炉冶炼法。高炉炼铁工艺过程就是在高温下用还 原剂（焦炭、煤等）将铁矿石或含铁原料还原成液态生铁的过程。非高炉冶炼法：直接还原法和熔融还原法 高炉炼铁工艺：高炉冶炼是将氧化铁还原成含有C、Sn、Mn、P、 S 等杂质的生铁 所需要的原料：天然富铁矿石（Fe O ,Fe 0 ） 除含氧化物外 还 3 4 2 3 ， 含有脉石（SiO 、AL O ）（人造富铁矿即烧结矿和球团矿） 2 2 3 燃料是焦炭（冶金焦）和喷吹煤粉、重油、天然气 熔剂是石灰石（C CO ）矿石中的脉石及燃料中灰分熔点很高，必须 A 3 加入熔剂与脉石及灰分互相作用，生成熔点低，流动性好，密度小的熔 渣与铁分离。 主要产品：炼钢生铁和合金生铁， 副产品：煤气：本厂和其他工厂的燃料，也可用来发电或取暖 炉渣：用来制造水泥、建筑材料、肥料等 工艺过程 天然富矿和溶剂铁 路 或 天然富矿和溶剂 铁 路 或 船 卸料机和皮带机 储矿埸（分级混匀码堆 取料机 取料机 皮带机 高炉焦炭仓 人造富矿 人造富矿 烧结矿 铁路或皮带 机 料仓 焦炭 贮焦塔 运焦车或皮 带机-- 焦炭仓 上料：料仓的原料燃料溶剂 筛分\称量 上 料机 高炉 一般高炉上料机的形式：料车机 现代高炉上料机的形式：皮带上料机 冶炼：高炉冶炼主要是还原过程 .把氧化铁还原成碳 硅锰硫磷等杂质的铁. 鼓风机冷风 热风炉加热 1200-1300°C-- 风口高炉 喷煤粉\重油\富氧 炉顶加入焦炭和风口鼓入热风燃烧产生煤气(CO 、H2)、产生热量使矿石溶化和还原—产生铁水铁渣于炉缸内 渣口、 铁口 1.5.4 产品处理：铁水：铁口 罐车—炼钢厂或铸铁机 铁渣 铁口撇渣器--渣沟--渣处理 水渣 干 渣 渣口—渣沟—冲渣沟—水渣池—抓斗吊—汽车外运导出煤气--除尘器--洗涤塔--文氏管--用户 -沉淀池水处理—烧结厂 高炉主要经济技术指标及提高经济技术指标途径 主要经济技术指标 高炉有效容积利用系数：每米 3 高炉有效容积一昼夜产铁的吨 数 μ=P/V t/m3.d P-每昼夜产铁量。 高炉冶炼强度 I=Q/V t/ m3.d Q—高炉一昼夜内装入的焦炭量 焦比 焦炭负荷 K=Q/P Kg/t 每吨生铁所在耗焦炭量。 H =P /Q 焦炭 矿 冶炼周期 冶炼周期与利用系数成正比 休风率 通常 1%休风率，至少减产业 2%。一般控制在 1%以下. 高炉生产总要求:优质、高产、低耗、长寿。所谓先进指标主要是指： 合理的冶炼强度，高焦炭负荷，高利用系数，低焦比、低冶炼周期，低休风率。（一合理二高三低） 与冶炼操作有直接关系。与设备是否先进，设计维修管理是否合理有关 提高经济技术指标途径 提高经济技术指标途径 精料：提高矿石品位， 稳定化学成分，提高粒度和熟料率， 主要措施是采用烧结矿入炉前最后过筛。 综合鼓风：喷吹、富氧鼓风、高风温、脱湿鼓风 高压操作。延长煤气在炉内的时间，提高产量，降低焦比， 减少炉尘吹出量。 高炉大型化 电子计算机的应用高炉的标识 高炉大小以有效容积标识 工艺流程（图） 高炉本体设备 高炉炉壳 分为炉底、炉缸、炉腹、炉腰、炉身、炉喉、炉顶封板、炉顶法兰 炉缸：圆筒形。上中下部分别有风口渣口铁口下部为盛装液态渣铁，上部空间为风口的燃烧带 炉腹：倒截圆锥形。适应炉料熔化滴落后体积收缩稳定下料速度。同时可使高温煤气流离开炉墙既不烧坏炉墙又有利于渣皮的稳定。对上部料柱而言，使燃烧带处于炉喉边缘的下方，有利于炉料松动，促进冶炼顺行。燃烧带产生的煤气为鼓风量的 1.4 倍，理论燃烧温度 1900-2300℃，使气体体积膨胀，另外溶损反应CO +C=2CO，在炉腹大量 2 产生，加剧煤气体积膨胀，炉腹的存在适应了这一变化. 炉腰:园柱形.高炉直径最大的位臵,处在软熔带所处位臵,透气性变差，炉腰的存在，扩大了该部位的横向空间，改善了透气条件 .结构上承上启下的作用。使炉腹向炉身的过渡变得平缓，减小死角 .它的高度对冶炼影响不大，一般为 1-3m,取大值设计时可通过调整炉腰修定炉容. 炉身:正截圆锥形.适应炉料受热后体积的膨胀和煤气流冷却后体积的 收缩利于减小炉料下降的磨擦阻力 ,避免形成料拱.炉身角对高炉煤气流的合理分布和炉料顺行影响较大 .炉身角小有利于料下降 ,但易发展边缘煤气流,过小会导致边缘煤气流过分发展使焦比升高 .炉身角大有利于抑制边缘煤气流但不利于炉料下降对高炉顺行不利. 炉喉:圆柱形.作用是承接炉料，，稳定料面，保证炉料分布.炉 喉的高度应能适应炉喉布料及其调节需要.一般为 2-3m. 炉顶法兰炉壳材料: 炉壳受力情况: 高炉本体钢结构 高炉本体钢结构主要是指高炉框架，主要有以下几种