炼铁厂粉尘-粉尘治理解决方法？.docx

炼 铁 厂 粉 尘 ， 粉 尘 治 理 解 决 方 法 ？ 漂浮的粉尘、刺鼻的异味，或许是许多不达标钢厂的普遍现象。如今，随着国家对生态文明建设的重视， 环境污染防治力度不断加强，钢厂、焦化、水泥、矿山等厂区“散乱污”粉尘成为重点治理对象。 实践中，做好厂区粉尘无组织排放的预防与治理工作，使其排放量降到至低限度，对优化钢铁、焦化、水 泥、矿山等企业污染物真实排放水平有重要意义。实践证明，厂区“散乱污”粉尘治理，靠单一防治措施是难以 奏效的，必须采取多种技术措施综合防治才能取得比较理想的效果。 青岛是全国首批沿海开放城市、中国海滨城市、国家历史文化名城、全国文明城市、国家卫生城市、国家 园林城市，国家森林城市，也是中国最具幸福感城市。炼铁厂粉尘治理这点事，外行看热闹，内行看门道。对于 一些相关经验，还是听老师傅的~ 下面就让小编带领各位去了解一下炼铁厂粉尘治理吧！ 高炉炼铁：是指采用高炉冶炼生铁的生产过程。高炉是工艺流程的主体，从其上部装入的铁矿石、燃料和溶剂向下运动，下部鼓入空气燃料燃烧，产生大量的高温还原性气体向上运动；炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一系列物理化学过程，最后生成液态炉渣和生铁；在高温下，用还原剂将铁矿石还原得到生铁的生产过程。炼铁的主要原料是铁矿石、焦炭、石灰石、空气。焦炭的作用是提供热量并产生还原剂一氧化碳。石灰石是用于造渣除脉石，使冶炼生成的铁与杂质分开。炼铁的主要设备是高炉。冶炼时，铁矿石、焦炭、和石灰石从炉顶进料口由上而下加入，同时将热空气从进风口由下而上鼓入炉内，在高温下，反应物充分接触反应得到铁；有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法；炼铁温度：1350 ～2000 ℃。铁熔点 1538 高炉炼铁：是指采用高炉冶炼生铁的生产过程。高炉是工艺流程的主体，从其上部装入的铁矿石、 燃料和溶剂向下运动，下部鼓入空气燃料燃烧，产生大量的高温还原性气体向上运动；炉料经过加 热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一系列物理化学过程，最后生成液态炉渣和生铁； 在高温下，用还原剂将铁矿石还原得到生铁的生产过程。炼铁的主要原料是铁矿石、焦炭、石灰石、 空气。焦炭的作用是提供热量并产生还原剂一氧化碳。石灰石是用于造渣除脉石，使冶炼生成的铁 与杂质分开。炼铁的主要设备是高炉。冶炼时，铁矿石、焦炭、和石灰石从炉顶进料口由上而下加 入，同时将热空气从进风口由下而上鼓入炉内，在高温下，反应物充分接触反应得到铁； 有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法； 炼铁温度：1350 ～2000 ℃。铁熔点 1538 ℃、沸点 2750 ℃； 高炉炼铁的主要粉尘来源：出铁场和原料系统。 出铁场产生的污染物是高炉在出铁、出渣时产生的烟尘和高温铁水、熔渣炉接触其它的可燃物产生 的烟尘，高炉每制作 1 吨铁，在出铁厂平均散发出 2.5 吨的烟尘，其中正常出铁时，铁水沟、渣沟、 别渣器、摆动流嘴和铁水罐等个点产生的烟尘属于一次烟尘，占全部烟尘量的 86% 。在开堵铁口 时产生的烟尘属于二次烟尘，占 14% ，出铁场的烟尘温度较高一般为 70-200 ℃。烟尘粒度一般在 10 微米以下占 50-60% ，烟尘中 Fe 2O 3 的含量为 49.4% ，S IO 2 的含量为 10.97% ，碳含量为 15.49% 。 高炉系统产生粉尘的地方主要有槽上的卸料，皮带机的转动，和槽下的筛分，原燃料装入料车，集 料斗等，粉尘的浓度为5-8g/m3。国家标准要求矿槽上下都采用皮带机，所有转运站，槽上收料口 及槽下筛分设施有应装有除尘器净化装置，用皮带机向炉顶上料时应该设置单独的除尘装置，要求 及槽下筛分设施有应装有除尘器净化装置，用皮带机向炉顶上料时应该设置单独的除尘装置，要求 所有除尘后的排放含尘气体的含量小于 50mg/m 3，而工作环境中的空气的含尘量降到 10mg/m 3。原料系统粉尘一般来源于炼铁厂炉前矿槽的除尘，主要包括高炉烧结矿、焦炭、杂矿等原料燃料在转运，卸料、给料及上料吋产生的有害粉尘。炼铁除尘技术出铁场除尘：目前，出铁场的一次烟尘捕集治理，主要采用在产生烟尘的部位，比如出铁口、铁沟、渣沟、等设有防尘罩，然后用风机抽走烟尘，烟尘通过管道进入布袋除尘器或电除尘器进行净化，净化后的气体浓度小于 50mg/m 3。二次除尘器系统一般采用以下 3 种治理装置，一是自然抽风气帘式，也就是把整个房顶看做是一个通用风罩在周围设通风气帘抽风机。二是垂幕式，有活动垂幕组成的通风通道将粉尘抽到除尘器内。三是在各个出铁口产尘点分散设置分散捕集，统一抽风除尘。虽然出铁场除尘因为高温限值，治理技术比较局限，但是，随着行业及技术的发展，治理技术也在不断完善，主要集中在两部分，包括对这部分粉尘进行降温再处理的方式，也包括研发耐高温的治理材料及产