炼铁高炉工艺质量管理制度.docx

1 0 炼铁高炉工艺质量管理制度( 共 8 页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可-- --内页可以根据需求调整合适字体及大小-- PAGE PAGE 3 沧州中铁炼铁厂文件 铁字【2015 】10 签发：刘伟 工艺质量管理制度 目的： 为了规范高炉生产操作，提高工艺操作执行力，减少人为造成的炉况波 动，提高炉况稳定率，技术科将根据分厂制定的生产工艺要求，结合各高炉车间制定的操作制度进行检查。 使用范围： 本细则适用于炼铁厂各高炉。考核细则： 1、各高炉结合本高炉炉况的实际情况，制定出布料角度及对应的圈数, 矿、焦最后一个档位布料数量，要求以书面的形式，交予上料工和当班工长。如有更新须重新下发，旧的要求收回。(如果没有书面形式的操作制度，考核高炉车间 100 元/次)。 2、当班上料工负责根据车间要求，调整下料闸角度，要求矿误差±1T，焦 ±。当班工长负责检查落实。上料工每 4 小时听一次料（4#高炉 2 小时），结合称重进行调整，如料罐称重显示异常，及时听料调整。（技术科不定期检 查，每次矿、焦各连续检查 3 批料，如果 3 批料都超出要求范围而且没有调整，考核当班上料工 50 元，当班工长 100 元）. 3、定期对料罐称重进行校验，每班对料罐波纹补偿器进行吹扫，软连接检查，防止称重不准。 4、上料班长调整好槽下给料速度，操作工随时调整提前量，确保焦炭在槽下累计称重值和设定值误差≯，矿≯1T。焦炭—.矿石 1—2t 考核上料操作工一次 20 元，超出更多考核上料操作工一次 30 元。 5、烧结矿筛给料速度最大为每分钟 3T 为宜。 6、上料技师检查筛子，发现断齿严重，返矿、返焦内有大块，每次考核上料大班长 50 元，当班上料组长，槽下主值各 50 元。 7、高炉车间严格按分厂要求配吃各种原燃料，如果没有正当理由，私自改配比每次考核车间 100 元，当班工长 100 元。特殊情况须请示主管厂长后，再行改配比。 8、上料操作人员必须认真操作，变错、上错料 2 批内考核 50 元、5 批内考核 100 元、5 批以外考核 200 元，造成严重后果者按操作事故考核。 9、槽下各筛板及时清理，长时间不清，粘料严重每次考核上料组长，槽下主值各 20 元/次。(如较湿落地矿或湿块矿会酌情考虑) 槽下所有皮带托辊磨断、磨平、轴承磨损严重未及时更换的每处考核 20 元，由大班长落实责任人。 10、板报记录及时，准确，凡记录错误，弄虚作假，一经查出，考核当班工长 100 元。 11、高炉取样制度：槽下烧结矿取样时间为 0:00、4:00、8:00、 12:00、16:00、20:00，取样 6 次，间隔 4 小时。槽下焦丁、块矿取样时间为 8:00，取样 1 次，槽下不按时、不按标准、送样造假、每次考核槽下送样者 50 元。高炉生铁每炉要有分析，每间隔 1 炉送渣 样 1 次，及时催要分析（渣铁送样时间要有记录），凡送样造假， 分析记录不全，经查为高炉责任，处罚当班工长 50 元。 12、炼铁厂高炉值班室工长工艺纪律监督检查项如下： 风温 1210±10℃ 4#高炉 1150℃ 物理热 1500 ± 10 ℃ ， 4# 炉 1480 ± 10℃ 压差 ＜170Kpa 软水给水温度 夏 季 40——42 ℃ 其 他季 节 38～40℃ 动力 出铁间隔 小于 10 分钟 原、燃料含杂质或混 无杂质，严禁混料 供料 料 喷煤速率波动 ＜20% 喷煤 顶压波动 设定值±5kp 动力 高炉检查项目 高炉 检查项目 工艺要求 合格与否 不合格描述 责任单位 【Si】控制 — 【S】控制 ＜ 顶温控制110—250℃拱顶温度＜1350℃ 顶温控制 110—250℃ 拱顶温度 ＜1350℃ 烟道温度 ＜350℃ 6 PAGE PAGE 8 15、高炉配管工对高炉本体冷却系统数据认真记录，要求字迹清晰、规范、真实、完善、原始记录保存完整，煤枪、风口套的更换记录要详实。炉缸水温差根据分厂和车间要求定时测量，发现不按要求测量各部水温差或数据不真实考核当班主职 30 元，发现一个煤枪不正考核当班主职 30 元，煤枪保证 27 根喷吹（4#高炉保证 18 根煤枪喷吹），发现少喷一根考核当班主职 30 元，连带大班长 30 元，煤枪堵发现一次，每根考核 30 元，发现一个窥视孔玻璃模糊看不清考核当班主职 10 元，风口小套烧漏未及时发现，考核当班主职50 元，连带大班长 50 元。 16、 高炉本体软水系统的排气制度，高炉和动力车间，严格按规定执行，看水技师不定期进行检查。不按规定执行一次考核当班看水工 50 元，大班长 50 元。 17、高炉荒煤气温度（100--240℃）： 1）80℃≤荒煤气温度＜ 100℃持续超过 4 小时，考核当班工长