炼铁高炉本体.docx

Q/HGJ2.5.1.17 Q/HGJ2.5.1.17 炼铁高炉本体 1、 范围 本标准规定了炼铁高炉本体用途、安装规范、使用和维护及技术参数。本标准适用于炼铁高炉本体。 2、 规范性引用文件 下列文件中的条款通过标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 炼铁设备操作规程 QHG/2.5.3.4—2004 炼铁设备维护保养规程 QHG/2.5.2.4—2004 炼铁设备检修验收标准 QHG/2.5.7.4—2004 3、 技术参数 3.1、高炉有效容积 450m3 3.2、炉喉直径 4600 ㎜ 、利用系数 、炉顶压力 3.5t/ m3 0.2Mpa H 3.5、炉顶温度 正常 250－350℃，异常 500－700℃（不大于 2h，冷却水用量 6 m3/h） 3.6、料车容积 4.5 m3 3.7、受料斗容积 ≥16 m3 3.8、料罐容积 ≥16 m3 3.9、原料粒度 ≤100 ㎜ 3.10、风口 15 个 3.11、铁口 1 个 3.12、渣口 1 个 4、 操作规程 见炼铁设备操作规程 5、 使用和维护 见炼铁设备维护保养规程 6、 检修验收 见炼铁设备检修验收标准 Q/HGJ2.5.1.4 Q/HGJ2.5.1.4 外弧半径：7000 ㎜ 喷水半径：6982 ㎜ 冷却形式：水冷 刚性引锭杆存放装置 机器类型：PFRB－070－12－016 刚性引锭杆 图号 B158G11 断面尺寸：118×156 长度：10650 ㎜ 重量：670 ㎏ 存放架 图号：B158G10 尺寸：8315×880×2035 重量：2280 ㎏ 拉矫装置 机器类型：GER37.5－20－3－2－3－10 图号：8.065671.Q 尺寸：2500×1095×2380 重量：5650 ㎏ 引锭杆插入和拉出速度：0.5－4m/min 最大牵引力：11000 ㎏ 对角液压剪 机器类型：CTD410－16－016 图号：8.058224.Q 尺寸：2900×3000×2875 重量：8770 ㎏ 工作行程：400 ㎜ 最大行程：650 ㎜ 最低切割温度：800℃ 切割方式：对角 最大剪切力：410t 输送辊道 4.1.7.1 中间辊道 图号：8.065700.T 尺寸：4380×400×1220 辊道速度：0.6－6 m/min 4.1.7.2 运输辊道 图号：8.065718.P 尺寸：8160×8500×720 运输速度：35 m/min 4.1.7.3 卸坏辊道 图号：8.065705.L 尺寸：12600×6500×1215 运输速度：35 m/min 4.1.8 侧齿移钢机 图号：8.071463.E 8.071456.F 尺寸：14000×2570×2630 重量：23000 ㎏ 输送速度：24.5 m/min 输送形式：齿条 4.1.9 冷床区 图号：8.071459.H 尺寸：13600×8850×2600 重量：51000 ㎏ 液压缸：∮220×∮160×820 速度：100 ㎜/s 5、连铸机组操作规程 具体见 Q/HGJ2.5.3.1—2004《设备操作规程》 6、 连铸机组维护规程 具体见 Q/HGJ2.5.2.1—2004《设备维护规程》第八章 7、 连铸机组检修验收 具体见 Q/HGJ2.7.7.1—2001《炼钢厂设备检修验收标准》。 Q/HGJ2.5.1.19 Q/HGJ2.5.1.19 炼铁炉顶设备技术标准 1、 范围 本标准规定了炼铁炉顶设备用途、安装规范、使用和维护及技术参数。本标准使用于炼铁炉顶设备。 2、 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不使用与本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文 件，其最新版本适用于本标准。 炼铁设备操作规程 QHG/2.5.3.4—2004 炼铁设备维护保养规程 QHG/2.5.2.4—2004 炼铁设备检修验收标准 QHG/2.5.7.4—2004 3、 技术参数 布料器 工业净水冷却压力 0.2－0.6Mpa 氮气压力 ≥0.2 Mpa 3m3/h 溜槽转速 8.5 转/分 ?角摆动速度 8 度/S 显示精度 0.1 度 定位精度＋0.3 度 3.2 挡料阀 ∮600 上密风阀 ∮600 下密封阀 ∮500 料流调节阀 ∮600 滚筒给料机 ∮350 中心喉管 ∮500 步料流槽 L=1600 ?角电机：