常减压装置的腐蚀与防护.pdfVIP

常减压装置的腐蚀与防护 常减压装置是对原油一次加工的蒸储装置，即将原油分储成汽油、煤油、 柴油、蜡油、渣油等组分的加工装置，常减压蒸储是原油加工的第一步，并为 以后的二次加工提供原料，所以常减压装置是炼油厂的“龙头”O 原油经换热，达到一定温度后，注水和破乳剂，进入电脱盐脱水罐，脱 盐后的原油进入另一组换热器，与系统中高温热源换热后，进入常压炉（有的 装置设有初储塔或闪蒸塔，闪蒸出部分轻组分后再进入常压炉）。达到一定温 370C ） 度（ 后，经转油线进入常压分储塔。在常压塔内将原油分储成汽油、 煤油、柴油，有时还有部分蜡油以及常压重油等组分。产品经必要的电化学精 制后进入贮槽。常压重油经塔底泵送入减压塔加热炉加热 （395C ） 80-100mm 后，经转油线进入减压分储塔，减压塔汽化段压力为 汞柱，有 3-4个侧线，作为制造润滑油或二次加工的原料，塔底油可送往延迟 焦化，氧化沥青或渣油加氢裂化等装置。 1.1 120C ） S-HC1-H2O 低温（＜ 吨 型腐蚀 H S-HCI-HO 型腐蚀主要发生在蒸储装置的塔顶及冷凝冷却器系统。对 2 2 于碳钢为均匀腐蚀，0CM3 钢为点蚀，奥氏体不锈钢 则为氯化物应力腐蚀开裂。 氯化氢和硫化氢在没有液态水时对设备腐蚀很轻，或基本无腐蚀（如常 o 压塔顶部封头及常顶微出线气相部位 ） 但在气液相 变部位，出现露水之后，则形成 H S-HCI-HO 型腐蚀介质，对设 2 2 备造成严重腐蚀。 H S-HCI-HO 型腐蚀环境主要影响因素为：C 「、pH 值。 2 2 C 「浓度：在 H S-HCI-HO 型腐蚀环境中，HCl 的腐蚀是主要的。HCl来 2 2 源于原油中的氯盐水解。另外，由于原油的深度开采，一些油田添加剂也成为 HCl 的主要来源之一。 pH 值：由于氯化物的水解以及原油中硫化氢的逸出，在蒸储装置塔顶低 温露点部位形成强酸性腐蚀环境，pH 值为 2-3。 80mg/l, 如某厂第一套常减压装置投产时，加工原油的含盐量达 此状况下 常顶空冷开工仅二个月就出现穿孔泄漏，入口弯头处的腐蚀率达 15.5mm/a, 直管段的腐蚀率达 1.54mm/a 。这以后陆续完善了“一脱四注”工艺防腐措 施，空冷器的腐蚀速度大大降低，空冷器的最长使用寿命达到 2911 天。表 4 列出了不 同防腐措施下的空冷器的腐蚀率： 表 4 不同防腐措施下常顶空冷器的腐蚀率 腐蚀率 (mm/a) 防腐措 时间 空冷出 施 空冷入口 口 脱盐不 第一周期 不明显 1.30 佳 第二周期 脱盐 2.33 1.23