乙炔车间工艺.pptxVIP

二、除尘工艺流程 本除尘系统共有11套除尘装置 电石在破碎和输送过程中产生的电石粉尘,被风机经除尘系统管道抽到旋风除尘器内，除掉大部分电石粉尘后，再经除尘器，将剩余电石粉尘进一步过滤掉，合格的空气由风机出风口进入烟囱排入大气中。 二期破碎新增两套除尘机组C-1001E/F，破碎过程中产生的电石粉尘经除尘管道被风机抽到箱式反吹布袋除尘器内除掉粉尘后，将合格的空气由风机出口进入烟囱排入大气。 上述除尘装置中旋风除尘器，布袋除尘器内的粉尘，由操作人员定期清除并运到指定地点处理。 ;第2页/共26页;乙炔发生岗位; 为维持乙炔发生器的压力稳定，系统设有逆水封和安全水封。当发生器内压力降低时，乙炔气体由其它发生器经逆水封进入本发生器，保持乙炔发生器系统正压；而当乙炔发生器内压力过高时，通过安全水封来泄压。 2、发生器温度：77~90℃ 发生器压力：≤10kpa 乙炔气柜高度：1~3米 乙炔纯度：≥93% ;第5页/共26页;3、反应原理 电石与水在乙炔发生器内作用，即水解反应生成C2H2气体并放出大量热量，其反应式为： CaC2 + 2H2O → Ca(OH)2↓+ C2H2↑+ 127072J / 克分子 由于工业品电石中含有不少的杂质，在发生器水相中也同时进行一些副反应，生成相应的H2S、PH3等杂质气体，其反应式为： CaO + H2O → Ca(OH)2 + 62700 J/克分子 MgO + H2O → Mg(OH)2 + 40713.2 J/克分子 CaS + 2H2O → Ca(OH)2↓+ H2S↑ Ca3P2 + 6H2O → 3Ca(OH)2↓+ 2PH3↑ Ca3N2 + 6H2O → 3Ca(OH)2↓+ 2NH3↑ Ca2Si + 4H2O → 2Ca(OH)2↓+ SiH4↑ Ca3As2 + 6H2O → 3Ca(OH)2↓+ 2AsH3↑;因此，发生器排出的粗C2H2气体中含有上述副反应产生的H2S、PH3、氨等杂质气体。由于水解反应生成大量的氢氧化钙副产物，使系统呈碱性，上述水解反应不完全。另外由于H2S在水中的溶解度大于PH3，使粗乙炔气中含有较多的PH3（数百PPM）及较少的H2S（数十至数百PPM）。磷化物尚能以P2H4形式存在，它在空气中容易自燃。 粗乙炔气体中的H2S、磷化氢等对合成氯乙烯的氯化汞触媒有害，所以粗乙炔气体在送至合成转化工序之前必须清除H2S、磷化氢。检验方法为：乙炔气体用湿润的硝酸银试纸检验，不变色时为合格。 ;4、乙炔发???器;5、正逆水封、安全水封 正水封进气管深入到液位以下，液位控制在6%左右，起到一个单向止回阀的作用，发生器生产的乙炔气经过渣浆分离器在经过正水封后汇集到乙炔总管。 逆水封进气管深入液面以下，与乙炔总管相连，出气管与正水封进气管相连，作用是在发生器不能正常产气，压力下降的时候乙炔总管的乙炔气经逆水封补充到发生器中，保持发生器的正压。 正逆水封在发生器停车时需加满水，防止乙炔总管的乙炔气串到正在停车检修的发生器中发生危险。 安全水封在正常生产中不起作用，将安全水封液位加至有溢流位置，安全水封进气管与发生器相连，深入液面以下，在发生器压力过高将加水管内液柱压下来后乙炔从放空口外排泄压。根据安全水封液位高度不同，泄压压力也有所不同。不过现生产条件下在未达到破安全水封的压力前就已经将溢流管液封顶破，溢流管跑乙炔气了。这点要千万注意，安全水封排气有阻火器，但是溢流跑气如果着火的话将非常危险。所以要求岗位人员严格控制发生器压力，绝不超压运行，一旦超压跑气时及时调整，若溢流着火情况下按照事故预案进行紧急停车操作。 ;第10页/共26页;乙炔清净岗位;第12页/共26页;第13页/共26页;2、冷却塔出口温度：≤38℃ 乙炔冷却器出口温度：≤15℃ 乙炔气不含硫磷 中和塔碱液指标：NaOH%≥5% Na2CO3≤12%（夏季） NaOH%≥8% Na2CO3 ≤ 9%（冬季） 3、生产原理 利用次氯酸钠溶液具有的氧化作用，将其作为清净剂，与杂质的反应式为： H2S + 4NaClO → H2SO4 + 4NaCl PH3 + 4NaClO → H3PO4 + 4NaCl SiH4 + 4NaClO → SiO2 + 2H2O + 4NaCl ASH3 + NaClO → H3ASO4 + 4NaCl 清净过程的反应产物磷酸、硫酸等在以后的碱洗过程予以中和，混入废碱液排出： H3PO4 + 3NaOH → Na2PO4 + 3H2O H2SO4 + 2NaOH → Na2SO4 + 2H2O CO2 + 2NaOH