乙烯分离技术.pptxVIP

概述;乙烯装置在石油化工行业的地位;乙烯装置的产品用途;乙烯的用途;丙烯的用途;碳四的用途;裂解汽油的用途;乙烯装置在石油化工中的位置;我国乙烯的发展及现状;我国乙烯的发展及现状;主要原料;天然气分离;炼油厂;主要分离技术及专利商;对裂解气的切割;乙烯装置的构成-工艺系统;乙烯装置的构成-附属设施;关键设备;概况;综合能耗;急冷;顺序分离技术;急冷区;急冷区;急冷区;急冷区;; 油洗塔系统/QO（急冷油）循环 包括三台塔：油洗塔、解燃料油汽提塔、解柴油汽提塔 流程： 高温裂解气经直接喷入急冷油冷却到200--215 C后进油洗塔底部，在塔中分别由循环急冷油冷却和回流裂解重汽油精馏，顶温到95-105 C 后裂解气进到水洗塔系统。塔釜急冷油送去发生稀释蒸汽和其它工艺用户回收热量后，一部分喷入裂解气中，另一部分则循环回油洗塔中部 裂解燃料油（PFO）从油洗塔底部采出，经???解燃料油汽提塔汽提后，控制闪点120 C，冷却到90 C送出界区 裂解柴油（PGO）从油洗塔中部采出，经裂解柴油汽提塔汽提后，控制闪点70 C，冷却到90 C送出界区 ; 1)油洗塔系统/QO（急冷油）循环 塔顶温度由两个因素确定，一是必须高于DS（稀释蒸汽）冷凝温度；另一是裂解汽油的干点（塔顶重组分）不超过205 C 塔釜温度越高越好，但受循环急冷油的粘度制约 PO的循环量与裂解气的组成及釜温有关 ; 1)油洗塔系统/QO（急冷油）循环 油洗塔系统易结垢，要防止设备堵塞 急冷油粘度大，并含有细小焦粒，管线要伴热保温，仪表、急冷油循环泵防止堵塞 油洗塔内件选型：气液比大，顶部液体喷淋密度小（3.5M3/HR.M2）。内件可采用填料或板式，但不能用规整填料。填料塔抗堵能力稍差，考虑到长周期的要求，以板式塔为好。 ; 1)油洗塔系统/QO（急冷油）循环（对工艺） QO循环——目的是移出裂解气中的热量 釜温越高越有利于热量的移出，塔的温度分布越好 釜温的升高影响其粘度（重烯烃聚合），粘度增大 一对矛盾，解决的办法--急冷油减粘 ; 1)油洗塔系统/QO（急冷油）循环（对工艺） 急冷油减粘原理：利用减粘塔（燃料油汽提塔）将进料急冷油中的中间馏份（280-330 C，多为沸点高，而粘度低的芳烃馏份）汽提出来，重新返回到油洗塔中，最终又进到循环急冷油 采用范围一般是：裂解原料较轻，裂解气中裂解燃料油收率低时或想使油洗塔釜温提高时 减粘方法（介质）：只要能将将进料急冷油中的中间馏份汽提出来的办法都是可行的。常用的有：利用蒸汽；真空闪蒸；高温裂解气 ;蒸汽汽提法示意图;真空闪蒸法示意图;裂解气汽提法示意图;裂解气与急冷油混合后闪蒸法示意图;四种方法的特点 ;急冷油塔釜温度可达到200-210 回流汽油量减少，降低了冷却水消耗 急冷系统更稳定; 2)水洗塔系统/急冷水循环 包括：水洗塔、油--水分离器 流程： 自油洗塔塔顶的裂解气进入水洗塔底部，在塔中分别由两段循环急冷水（温度分别为53 C和37 C）冷却，顶温到40 C 左右后，裂解气进到压缩机系统 QW（急冷水）从水洗塔底部采出，经工艺用户回收热量并由循环水冷却到53 C后分成两股：一股循环返回水洗塔中部；另一股再经循环水冷却到37 C后返回水洗塔上部 DS冷凝水PW（工艺水）和裂解汽油进入油--水分离器，靠静置使油和水分离。裂解汽油大部送去油洗塔作回流，一小部送去汽油汽提塔汽提后，送出界区； PW送去工艺水汽提塔 ; 2)水洗塔系统/急冷水循环 塔顶温度的控制由两个因素确定，一是循环水CW的温度；另一是急冷水的上部循环量，一般在40度左右 塔釜温度的控制由急冷水乳化条件确定，一般在80到85度 急冷水PH值控制在7-9，通过注氨水/MEA/NaOH控制 急冷水含油量控制在 100 ppm(w)以下（静置时间一般在8到10分钟） ; 2)水洗塔系统/急冷水循环 关注点： 急冷水PH值控制在7-9，高于 11 则可能诱发急冷水乳化 急冷水循环目的是取热，提高水洗塔釜温可减少循环量，而釜温过高长时间有可能引起急冷水乳化，通常釜温不高于85 C 水洗塔总压降要低 水洗塔内件选型：填料塔液体分配器的设计要满足分配均匀；板式塔的塔盘要做到高水平度。填料塔压降小，板式塔投资少。;3)稀释蒸汽发生系统/DS(稀释蒸汽)循环;3)稀释蒸汽发生系统/DS(稀释蒸汽)循环 包括二台塔：工艺水汽提塔、稀释蒸汽发生器 流程： 自水洗塔塔底油--水分离器的工艺水PW进入工艺水汽提塔顶部，在塔釜由