乙烯装置脱戊塔设计.pptxVIP

一、塔设备与脱戊烷塔的简介; 塔设备是化工、石油化工和炼油等生产中最重要的设备之一。它可使气（或汽）液或液液两相之间进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的。在塔设备中完成的常见单元操作有：精馏、吸收、介吸和萃取等。在石油化工厂、炼油厂中塔设备的性能对于整个装置的产品产量、质量、生产能力和消耗定额，以及三废处理和环境保护等各个方面，都有重大的影响。因此，塔设备的设计和研究，受到化工、炼油等行业的极大重视。 ;乙烯装置脱戊塔; 工艺流程：来自于裂解汽油的 馏分含有一些非常有用的化工原料，它们是异戊二烯（ISP）环戊二烯（CPD）等。从这些原料出发可以合成许多高附加值的产品，一些大公司已经从全球性的角度来考虑 馏分综合利用。 馏分的化工利用可以分为燃料和化工两大方面。蒸汽裂解装置中产生的裂解气经过分离出来的碳五以后??汽油组分作为脱戊塔的进料，利用 馏分与 以后等重组分沸点不同，在脱戊塔中进行气液分离，使 组分从 以后的重组分中分离出来 优点：流程简单，在保证产品质量的前提下，塔数最少，可减少一次投资；基本上避免硫化氢对下游产品及常压塔和减压塔的腐蚀。 缺点：无脱乙烷塔，液化气轻烃碳五不能保证质量，无轻烃吸收设施，液化气吸收率不能保证。;工艺计算是根据脱戊塔过程产出物的含量、处理能力和产品的生产方案确定产品的收率、物料平衡、塔盘数、进料及侧线的抽出位置、中段回流位置以及相应的温度和压力等。本设计的工艺计算部分主要有：塔的物料衡算；塔精馏段的操作条件与相关物性参数的计算；塔体工艺尺寸计算； 塔板布置 。;原料液中戊烷组分的摩尔分数为：0.745； 镏出液中戊烷组分的摩尔分数为：0.968； 釜残液中戊烷组分的摩尔分数为：0.012。 原料处理量为：29.81kmol/h。 操作线性方程的确定: 精馏段操作方程为：0.75X+0.033 提馏段操作方程为：1.01X+0.01 塔板数量的确定: 由化工原理中的逐板计算，确定精馏段实际塔板数为 18块；提馏段实际塔板数为16块。 ; 精馏塔的塔体工艺尺寸计算 ;塔板布置 ;; 塔径及封头的选择 塔高的确定 ;塔壳强度计算; 设计压力： 0.8MPa 设计温度： 190℃ 操作压力： 0.15MPa 操作温度： 176℃ 塔 高：32460mm 塔内径：1500mm 保温层厚度： 90mm 保温材料密度：300kg/m 抗 震 烈 度：7 基本风压：550N/ m2 裙座厚度：10mm ; 圆筒壁厚按GB150—2011式(5-1)计 算 ;塔器质量计算;塔器的基本自振周期计算;地震载荷及地震弯矩计算;水平风力计算; ;筋板;盖板;;1;; 裙座结构按JB4710-2005设计；裙座与塔壳的连接方式采用对接型式，裙座壳的外径应与相连塔壳的外径相等，裙座壳与其相连塔壳封头的连接应采用全焊透连续焊。 ;本次设计按照设计任务提供的原始数据和工艺要求对脱戊烷塔进行计算。通过对该脱戊塔的工艺、结构、强度计算和设计，本次设计结论如下： 1）通过工艺计算得出各物料摩尔流量，精馏段和提馏段的操作线方程，塔盘数，塔有效高度，塔径，塔盘的相关参数，该设计数据符合生产要求。 2）通过结构设计得到了脱戊塔的总体，与塔体气体出口，进料口等管线的直径与伸出高度符合设计标准。 3）通过强度计算对脱戊塔的壁厚进行设计，以及对轴向应力、水压试验下的应力均按照相关标准经过强度校核，结果满足强度要求。 4）通过对材料的选用，选择的Q345R既满足强度要求，同时也满足使用介质和温度等要求。;Thank You!;感谢您的观看。;内容总结