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仓壁滑模施工保障措施 1、滑模装置设计 （1）操作平台和提升架 根据操作平台受荷情况及工艺要求，平台周围设置防护栏杆和安全网。提升 架采用“门”型提升架，立柱、上、下横梁均连接组成，提升架高2000mm，内净 距850mm。 在提升架的内外立柱和斜撑上，下吊挂操作脚手架（连接处弯钩上挂再焊接 牢固），上铺木板，并设栏杆，外包安全密目网全封闭，用于检查砼出模强度， 处理滑升过程中的质量缺陷，滑模后塔壁修整，清理出预留孔、预埋件及抹光、 养护等，吊架用一级钢筋组成，净高2000mm,净宽700mm。 （2）模板系统 为防止混凝土入模时向外溅撒，内外模均使用普通定型钢模板，用U型卡拼 接，在内模上端的第二孔，下端第二孔，外模上端第二孔，下端第二孔分别设槽 钢围圈，以钢筋勾头拉结模板。 安装好的模板单面倾斜度允许偏差不超过模板高度的0.2%，按规范要求模高 1/2处净距为结构截面几何尺寸。 （3）围圈 围圈采用槽钢，共设二道，围圈间设置 φ16加强筋进行加固。 （4）液压提升系统 ①滑升总荷载计算 a模板摩擦阻力钢模板提升时，砼与模板之间的摩阻力系数为1.5～3.0KN/m2 ，本设计取2.0KN/m2。 筒壁接触面积：S1=( πx22.97)x2x1.2=173.1m2摩擦阻力F=2.0KN/m2× S1=2.0KN/m2×173.1m2=346.2KN ②滑升系统布置 高压油管两级装置，与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管 时尽可能使油路长短相近。在二级分油器上设有针型阀，以控制滑升系统进、排 油。油泵采用液压控制柜，该液压控制柜可实现滑升加压、回油、停滑等动作和 自控。油压机试验压力为15MPa，施工中油压控制在8Mpa，在正常压力下升高模 板。千斤顶的同步控制，采用限位长挡控制。 ③支撑杆 支承杆采用普通建筑钢管，接头处加衬管焊接，手动砂轮机磨平。 选用钢管作为支承杆，使得提升力与整体刚度均得到提高，其数量与千斤顶 数量相同，正常滑升时,支承杆能满足要求。 2、滑模施工总体安排顺序 滑模准备→滑模平台制作→滑模平台安装→滑模平台验收→初滑→正常滑 升→末滑→滑模平台拆除 3、滑模前准备工作 滑升模板施工是一项机械化程度较高的现浇砼施工工艺，为了充分发挥其优 越性。必须根据工程概况和滑模工艺特点，做好各项施工准备工作。 （1）施工现场的准备工作 1）施工用水、电必须接通，并准备好养护水管。专用水泵及低压照明线路 等。 2）现场材料堆放地应按施工平面图布置，其堆放数量，应保证满足滑模施 工速度所需的供料要求。 3）在建筑物底部和滑模四周，必须设置好控制建筑物标高和轴线的基准点 。 （2）施工机械的配备 滑模施工前，必须将所需的施工机具、设备、按施工方案要求的型号和数量 配备齐全，同时，尚应准备一些必须的备件。 施工前，对于液压系统、塔吊、振捣器等主要施工机具，均应进行运转试验 。 （3）成品、半成品的准备： 1）钢筋在施工前做好调直、切断及绑扎前的全部工作。 2）应做好砼试验工作，通过试验选择出适于滑升工艺的配合比，除根据强 度要求外，还须做出1-7kg/cm2强度与时间、温度的关系，以备施工中根据滑升 速度和气温条件对砼配合比加以选择。 3）预埋件、洞口模板等半成品，均应在施工前准备齐全，运入现场。在施 工时，应根据施工方案要求的进度计划，绘制半成品安装顺序及安装时间，位置 图表，以便及时使用。 4）操作平台。滑升模板、提升架及内外吊架、支承杆等构件制作，应按图 纸要求加工，同时在地面预组装，应仔细检查各预留孔位置的准确性。要求在组 装前一周加工完毕。 （4）滑模组装 钢筋采购 钢筋放样 埋件采购 钢筋复检 钢筋制作 复检 下料 模板系统放样 钢筋绑扎 隐蔽验收