地下结构防水施工工艺.pdfVIP

地下结构防水施工工艺 6.8.1 防水层构造 土城站所处区域地下水位较高，水位埋深 1.0~1.9m，根据工程地质勘察报告提供地下水对 钢结构具有弱腐蚀性，对混凝土及钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。 6.8.1.1 围护结构与开挖降水 土城站为明挖顺作结构，其主体结构围护为φ800 的钢筋围护桩加φ450 的水泥搅拌桩止水 帷幕，另外折返线桩间采用C20 网喷混凝土找平。 基坑采用大口井降水，既保证了施工阶段工作面的无水作业，又成为结构的辅助外防水保护 层。 6.8.1.2 防水层结构 车站结构防水遵循“以防为主、堵排结合、刚柔相济、多道防线、因地制宜、综合整治”的 原则，主体结构采用全封闭外包防水，车站主体及出入口通道防水标准为一级，不允许渗漏、 湿渍。风道和风井防水标准为二级。 结构采用全封闭防水，防水材料选用柔性防水卷材，厚度为 2mm 。顶板、侧墙及底板均采 用防水混凝土，抗渗等级S12 。顶板、侧墙、底板以及顶纵梁、底纵梁均为C40 抗渗混凝土。 详见图6-29 。 图6-29 标准断面防水图 6.8.2 防水层施工 6.8.2.1 结构自防水(防水混凝土)的施工 本工程采用外加剂防水混凝土作为结构自防水，它是依靠混凝土本身的密实度达到自防水的 目的的。它不但在工程结构中承担防水作用，而且还起着承重和围护作用，使结构防水和承 重为一体。因此它是防水之本，施作时必须严格按有关规定实施。 为了保证防水混凝土的工程质量提出如下标准和措施： (1)、防水混凝土抗渗等级为S12。防水混凝土掺入适量的磨细的粉煤灰和有补偿收缩功能的 外加剂（膨胀剂），减少水泥用量，减少水泥水化热，控制水灰比和坍落度。采用机械搅拌， 根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。 (2)、混凝土采用分层浇筑，分层振捣，每层厚度为300~400mm，相邻两层浇筑时间间隔不 超过 2h，确保上、下层混凝土在初凝之前结合好，不形成施工缝。浇筑混凝土落差高度超 过2.0m 时使用串筒、溜槽或滑管等工具进行浇筑。 (3)、防水混凝土采用机械振捣密实，振捣时间为 10~30s，以混凝土开始出浆和不冒气泡为 准，严格避免漏振、欠振和超振现象。 (4)、在施工缝上浇筑混凝土前，无论采用何种形式的施工缝，为使接缝严密，对缝表面均 进行凿毛处理，清除浮粒。继续浇筑混凝土前，用水冲洗干净并保持湿润，水平缝要铺上一 层20~25mm 厚的水泥砂浆。 (5)、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或扎丝，不得接触模板。固定模板用的螺栓必须 穿过混凝土结构时，止水措施必须符合设计要求或得到监理工程师的同意。 (6)、防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道、密集群管、钢筋稠密处，以及结构的后浇 缝部位等可能导致渗漏水的薄弱之处，均采取固定式防水法：即采用止水环或遇水膨胀橡胶 条、遇水膨胀止水条防水，仔细施工，确保防水效果。穿过衬砌混凝土的管线均做防水处理， 穿墙管线防水处理见图6-30 。 (7) 、防水混凝土终凝后立即进行养 护，养护时间不得少于 14 天，在养 护期间应使混凝土表面保持湿润。拆 模时混凝土表面温度与环境温度之 差不得超过 15℃，以防止混凝土表 图6-30 穿墙管线防水处理示意图 面产生裂缝。 (8) 、对于大体积的防水混凝土，施 工中要有充分的温度控制措施，防止水化热过高使混凝土内外温差过大而产生温差裂缝，混 凝土的内、外温差应低于25 ℃。 (9)、混凝土运输过程和灌注中防止产生离析。严禁在运输和浇灌混凝土过程中加水。 (10)、模板支护保证足够的刚度和强度，严防变形走位。模板平顺、整齐光滑、模缝严密， 不允许漏浆。 6.8.2.2 防水层的施工 一、防水层施工之前及施工之后保护工作 防水层施工之前基面应该做到平顺、清洁和干燥，做到防水层与基面粘结牢固不起鼓。防水 层施工之后采取保护措施。 (1)、侧墙防水层施工之前基坑 内侧桩表面网喷 （纵横φ4@100 ）C20 细石混凝土，并抹 20mm 厚水泥砂浆找平。 (2)、底板防水层施工之前抹 20mm 厚水泥砂浆找平层。 (3)、顶板防水层施工之前抹 20mm 厚水泥砂浆找平层。 (4)、底板及侧墙防水层施工之后采取抹 20mm 厚水泥砂浆保护层，顶板防水层施工之后浇 注80mm 厚 C20 细石混凝土保护层。 二、柔性防水卷材的铺设 柔性防水卷材一次铺设长度根据结构混凝土节段长度确定，柔性防水卷材采用无钉铺设工 艺。 基面经检查合格后铺设 PE(