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大体积混凝土工程施工方案 施工概况 本工程中基础底板厚度为 2400mm,为大体积混凝土，大体积混凝土施工是本 工程的施工要点之一，需要从混凝土施工的部署、混凝土的原材选择和优化配合 比、混凝土的供应、搅拌、测温、防裂控温养护等方面采取先进的施工技术和措 施来确保混凝土的施工质量。 施工方案概况 混凝土施工安排 底板大体积混凝土施工采用以后浇带为界限划分施工区，分段连续施工的施 工工艺，每段施工区按由深到浅沿同一水平方向进行浇筑。一次浇筑到顶，不留 水平施工缝。 原材选择和优化配合比 原材选择：选用低水化热的水泥品种，使用粒径较大、级配良好的粗细骨料， 控制砂石含泥量； 优化配合比：掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易 性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的 目的。 混凝土的供应 大体积混凝土浇筑时，必须保证充足的商品混凝土连续供应，从场外运输和 场内运输两个方面采取措施给予解决。 场外运输：选择最短、最顺畅的运输路线，配备充足的搅拌车运输混凝土。 场内运输：合理布置输送泵的位置、泵管运输路线，混凝土运输车行走路线， 加强通讯联络。 控制混凝土供应间歇时间，要求少于混凝土的初凝时间，同时为了避免泵管 堵塞，采取慢速间歇泵送技术。 混凝土的浇筑 底板大体积混凝土采用斜面分层浇筑、分层捣实的施工技术。浇筑时，由混 凝土地泵和汽车泵共同布料，振捣时要保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不 致形成施工缝。另外设明排水系统抽除泌水。 混凝土的测温 采用电子测温技术，用计算机进行温度和应力监测。控制混凝土的内外温差 控制在 25℃以内，测温必须 24 小时进行测温，安排专人负责，若出现温差过大 要立即采取措施。 防裂控温养护 降低混凝土温度差。本工程地下室底板大体积混凝土施工在春末夏初，要采 取覆盖骨料遮阳和用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的入模温度。掺 加缓凝型减水剂。 加强施工中的温度控制。混凝土浇筑后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓 降温，减低温度应力。 施工要点 基础底板混凝土量很大，最大施工段一次浇筑量达 3000m3 左右，确保混凝 土连续浇筑和振捣充分是施工过程中最重要的施工要点之一。 底板大体积混凝土易受温差影响产生裂缝，故大体积混凝土测温、控制混凝 土温差、混凝土的养护和保护等措施是混凝土浇筑完后的要点。 施工部署 施工区段和顺序的确定 以基础底板后浇带为界限，划分混凝土施工的施工区段和施工顺序，总体施 工顺序为先主楼底板后车库底板。即一区→二区→三区→四区。具体安排详见下 图： 施工准备 技术准备 针对底板工程特点和实际情况，我们将着重作好以下几个方面的技术准备工 作。 材料要求 水泥：满足强度和耐久性等要求的前提下，选用低热或中热水泥，严禁使用 安定性不合格的水泥；由于水泥用量大，因此要加强水泥进场的检验和试配工作。 3 3 水泥的最大用量要求不超过430Kg/m ，最小则不小于 310Kg/m 骨料：粗骨料用碎石和卵石均可，应采取连续级配或合理的掺配比例。不得 含有有机杂质，其含泥量应≤1%。细骨料选用粗砂或中砂，含泥量应≤2% 。其 粗细率以 2.6-2.8 为宜。控制细砂以 0.3mm 筛孔的通过率为 15%-30%；0.15mm 筛孔的通过率为 5%-10% 粉煤灰:为了增加混凝土的和易性,可掺入水泥用量 10%左右的粉煤灰取代水 泥.粉煤灰烧失量应15%,SO 应3%,SiO 应40% ；并应对水泥无不良反应。 3 2 外加剂：为了满足和和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求,宜在混凝 土中掺入适量的缓凝型减水剂。同时为满足混凝土抗渗要求，必须掺加防水剂、 膨胀剂等。 每一区段的商品混凝土原材料必须一致。必须统一协调，原材料统一进货、 统一配合比，确保混凝土拌合料一致。 材料检验：对底板用商品混凝土严格按照有关规范要求进行检验和试验，把 好材料质量关。 混凝土试配 底板浇