定型组合模板施工工艺标准.pdfVIP

定型组合模板施工工艺标准 1 施工准备 1.1 技术准备 （1） 详细阅读工程图纸，根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工准备和材 料供应等条件编制模板施工方案，确定模板类别、配置数量、流水段划分及特殊部位的处理 措施等。 （2 ）确保模板、支架及其辅助配件具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受 浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。必要时对模板及其支撑体系进行力学计算。 1.2 材料要求 （1） 定型组合大钢模板 定型组合大钢模板的主要部件有组合钢模板（面板、边框、横竖肋）、模板背楞、支撑架、 浇筑混凝土工作平台、穿墙螺栓和柱箍等。 1）定型组合大钢模板面板采用6mm 热轧厚平板，边框采用80mm 宽、6~8mm 厚的扁钢 或钢板，横竖肋采用6~8mm 扁钢，模板总厚度为86mm 。 2 ）模板背楞采用8 号或 10 号槽钢，支撑架采用钢管或槽钢焊接而成，操作平台可采用 钢管焊接并搭设木板构成，穿墙螺栓采用T16×6~20×6 的螺栓，长度根据结构具体尺寸而定， 柱箍采用双8 号或10 号槽钢。 3 ）模板面板的配板应根据具体情况确定，一般采用横向或竖向排列，也可以采用横、竖 向混合排列。 4 ）模板与模板之间采用M16 的螺栓连接。 5 ）以定型组合大模板拼装而成的大模板必须安装 2 个吊钩，吊钩必须采用未经冷拉的I 及热轧钢筋制作。 6 ）组装后的模板应配置支撑架和操作平台，以确保混凝土浇筑过程中模板体系的稳定性。 （2 ） 钢框胶合板模板 钢框胶合板模板是以热轧异性型钢为边框，以胶合板（竹胶合板或木胶合板）为面板， 并用沉头螺丝或拉铆钉连接面板与横竖肋的一种模板体系。 1）边框厚度为95mm ，面板采用15mm 的胶合板，面板与边框相接处缝隙涂密封胶。 2 ）模板之间用螺栓连接，同时配以专用的模板夹具，以加强模板间连接的紧密性。 3 ）采用双10 号槽钢做水平背楞，以确保板面的平整度。 4 ）模板背面配专用支撑架和操作平台。 （3 ） 小钢模 小钢模由面板和横竖肋组成，面板厚度为 2.3mm 或 2.5mm 。模板之间采用U 形卡和 L 形卡插销进行横纵方向的拼接，采用蝶形扣件、对拉螺栓等对模板进行加固，Φ48×3.5 钢管 作为支架。 1.3 主要机具设备 锤子、活动扳手、撬棍、电钻、水平尺、靠尺、线坠、爬梯、吊车等。 1.4 作业条件 （1）确定所建工程的施工流水段划分。 （2 ）根据工程的结构形式、特点和现场施工条件，合理确定模板施工的流水段划分，以 减少模板投入，增加周转次数，均衡各工序工程（钢筋、模板、混凝土）的作业量。 （3 ）确定模板的配板原则并绘制模板平面总施工图，在总图中标识出各种构件的位置、 型号、数量等，明确模板的流水方向、位置以及特殊部位的处理措施，以减少模板种类和数 量。 （4 ）确定模板佩板的平面布置及支撑布置，根据工程的结构形式设计模板支撑的布置， 标志出支撑系统的间距、数量；模板排列组合尺寸；组装模板与其它模板的关系等。 （5 ）在对模板配板的平面布置及支撑布置的设计基础上，对其强度、刚度、稳定性进行 验算，合格后绘制全套模板设计图，包括：模板平面布置配板图、分块图、组装图、节点大 样图及非定型拼接件加工图。 （6 ）轴线、模板线放线，引测水平标高到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。 （7 ）模板底部宜铺垫海棉条堵缝。外墙、外柱的外边根部，根据标高设置模板承垫木方 和海棉条，以保证标高准确和不漏浆。 （8 ）设置模板定位基准，即在墙、柱主筋上距地面 50~80mm，根据模板线按保护层厚 度焊接水平支柱，防止模板水平位移。 （9 ）钢筋绑扎完毕，预埋水平电管线、预埋件等，绑好钢筋保护层垫块，办理预检手续。 2 施工工艺流程 2.1 定型组合大钢模板施工工艺 （1） 墙体组合大钢模板施工工艺流程 （2 ） 柱子大钢模板施工工艺流程 2.2 钢框胶合板模板施工工艺 （1） 墙模板安装工艺流程 安装前检查→安装门窗洞口模板→一侧模板吊装就位→安装斜撑→安装穿墙螺栓→吊 装另一侧模板→安装穿墙螺