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电气部分施工工艺 X.X.1 电气工程施工前准备 1 电气工程在施工前施工技术人员向施工的班组进行技术交底，并组织施工班组熟悉图纸， 领会设计意图，并将有关土建结施、建施及装饰方面及相关专业的有关资料提供给作业班组， 以便全面了解和掌握工程的情况，按施工图纸的要求及施工规范的要求，编制详细的材料、 设备进场计划和施工方案。 2 施工前将所需的电动工具、设备、手头工具及检测仪器准备好，并严格遵守《建筑安装工 程操作规程》，将所需的安全设备及用具准备好，杜绝不符合安全要求的工具、设备进场使 用。 3 按设计要求及规范要求，并按照合肥市质量监督站有关要求严把各种材料、设备进场关， 坚决杜绝不合格材料进场。将有关配合土建及安装工程中需要的材料、设备按进度需要逐次 进场。 4 在施工前由安装单位项目负责人书面通知甲方及监理方的有关管理人员召开安装工程碰 头会，并将施工单位编制的施工方案分发有关人员。 5 在施工前每个施工人员都要明确工期目标及质量目标，按图纸及建设方要求，精心组织施 工，密切配合土建，发现安装管线或设备与其它之专业图纸有问题时应及时会同甲方、设计 及监理解决。 6 本工程电气分部工程包括：动力供配电系统、照明系统、防雷与接地系统、火灾报警系统、 综合布线、楼宇自控、有线电视及广播系统。 X.X.2 施工总程序 根据本工程安装工程的性质特点，严格遵守安装工程施工的基本程序，即：先地下后地上; 先土建后安装;先主管后支管;先繁后简;先关键后辅助;先重点后次要部位。然后根据施工现 场情况合理安排工序。 主要施工流程 预留预埋→基础支架制作安装→配电箱、柜安装→电缆敷设及管内穿线→灯具、开关、插座 安装→配电装置调试→灯具、电机试调试压→单机试车→联动试车→竣工清理→竣工交付→ 售后服务维修。 X.X.3 施工方法及技术要求 一般要求预留预埋 预留人员按预留预埋图进行预留预埋，在楼、地墙内，错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必 须在未作楼地面前补埋。 X.X.4 钢管敷设 1 本工程电气配管敷设均为SC 型焊接钢管，其敷设工艺流程为： 熟悉图纸 ——→定位——→选管——→切管——→套丝——→煨弯——→按使用场所刷漆 ——→安装管路——→固定箱（盒）——→加根母——→焊跨接线——→管口保护——→隐 蔽验收。 2 钢管在安装前应做防腐处理，一般先用除锈机或钢丝刷除锈，埋入混凝土的钢管内壁要刷 防锈漆，埋入砖墙的钢管内外壁均要刷防锈漆，如果是室外土层里电缆保护钢管或电气配管， 其钢管外壁还要刷二遍沥清油保护处理。所有钢管安装前管内要做试通处理，防止堵塞。 3 钢管煨弯时，管直径φ25 以下用人工煨弯器现场煨弯；φ32 以上用机械煨弯机煨弯；弯 曲半径应不小于管外径的 6 倍。当埋在地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的 10 倍，弯曲处的弯扁度要小于管外径的10%，弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝现象。 4 钢管敷设路径应严格按设计施工图作业，当有较大变动时应与甲方或监理联系，征得同意 方可施工。施工中严格控制管口标高及箱（盒）的标高，所有得管口、箱（盒）安装标高要 用水平管做统一标高 （以土建提供的+50 线为基准）。在固定箱（盒）前要对管口进行处 理，以防毛刺损伤电缆及电线。 5 吊顶内的钢管敷设采用φ8 圆钢做吊架敷设，中间接头采用电工套管套丝连接并加焊φ6 ——φ8 圆钢做跨接线，跨接线焊接倍数应大于圆钢直径的6 倍以上。 所有灯头盒、配电箱两侧的跨接线都应安装完好。 6 开关、插座盒及配电箱的上下配管管口均应加锁紧螺母；管口高出锁紧螺母2——3 扣， 钢管进入灯具灯头盒采用焊接固定。管口进入箱（盒）应顺直，配电箱上下管口应排列整齐， 高度一致，位置准确。 7 开关、插座盒在配合土建砌砖时应将盒面高出砖面 10mm 安装（如是竹胶板可不高出墙 面），避免土建抹完灰后箱盒里出外进，安装在混凝土里的配电箱应尽量将暗装箱体一次性 安装到位，避免二次剔凿打洞影响结构质量。 8 有木装饰的墙面应将箱（盒）表面与装饰面安装一致，以避免二次加装套盒。 X.X.4.1 应注意的质量问题 煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，其原因及解决办法有： 1 使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。 2 使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。 管路敷设弯曲过多时，应按设计图及现场情况，沿