水溶性淬火液的配方介绍.pdfVIP

1、水： 优点：汽化热高，传热系数较高，化学稳定性好，很便宜，使用方便。 缺点：冷却速度随水温的变化而发生明显变化。650-550℃区间冷却速度小于300-200℃区间。因在奥氏体 不稳定区域冷却速度低，故会出现淬不硬现象。淬火件在淬火时还会产生巨大的应力，造成开裂和变形.蒸 汽膜阶段长，易生气泡.在淬火件的凹槽和孔内蒸汽不易逸出,造成冷却不均，因此易出现软点. 用途：只用于小截面、形状简单的碳素钢件错淬火，工作表面较光洁。 注意事项：使用时最好用搅拌或强制循环的方法，以提高冷却的均匀性，防止产生软点和变形.水中不 应混入灰尘、油类等杂质.工作温度不应超过40℃。 2、无机水溶液： 1）氯化钠（食盐）水溶液： 介质组成：NaCl浓度可用5％或10%。 优点:NaCl能附着于灼热的淬火件表面，剧烈爆炸成雾状（崩膜），使蒸汽膜破坏,蒸汽膜阶段大为缩 短，从而明显提高水的冷却速度，冷却也比较均匀。价格便宜,淬火件可达到较高硬度，而且硬度均匀. 缺点：冷却速度随溶液温度而变化，淬火后淬火件易生锈。 用途:用于淬透性低、不易开裂、对防止变形要求低的淬火件，例如碳素钢件（有效厚度30—100mm,采用 盐水，油淬火），合金结构钢（40Cr，40CrMoV，有效厚度30-150mm；38CrMoAl有效厚度〉80mm。) 注意事项:使用时溶液温度应控制在60℃以下,淬火后要清洗，并要进行防锈处理。 2）氢氧化钠水溶液： 优点:冷却曲线与氯化钠溶液基本相同，NaOH可与淬火件表面的氧化皮相互作用，产生氢气，使氧化 皮迅速剥落，使淬火件表面呈现光亮的银白色.冷却能力大于氯化钠。 缺点：有腐蚀性，劳动条件较差,在使用中易吸收空气中的二氧化碳而使成分逐渐变化。与前两者一样，冷 却速度也随溶液温度而明显变化. 用途：用于碳素钢。 注意事项：要定期更换溶液。 3）饱和氯化钙水溶液： 优点:在奥氏体不稳定区（650-550℃）时，有很高的冷却速度，在马氏体转变区，由于它的沸点比水 高，对流的开始温度也较高，同时它的粘度比水大，传热性也较差，因此冷却速度较慢,从而减小淬火的应 力，防止变形和开裂。它的配制方便，容易购买，价格低，使用寿命长。 缺点：温度太低时,会有氯化钙结晶析出,堵塞淬火槽管路。淬火件放置时易生锈。 注意事项：淬火件淬火后要及时清洗，进行防锈处理. 4）过饱和硝酸盐水溶液: 介质组成：（1)三硝溶液硝酸钠25％，亚硝酸钠20％,硝酸钾20％，水35%， 使用相对密度应控制 在1。4-1。5之间；（2)二硝溶液硝酸钠31.2％，亚硝酸钠20.8%，使用相对密度应控制在0。36—1.41 之间。 优点：在高温区（650—550℃）,由于大量硝酸盐的存在会破坏蒸汽膜的形成和稳定性，使冷却速度接 近水。在低温区（300—200℃），由于溶液浓度高，粘度大，流动性差,对流速度慢,使冷却速度又接近油. 三硝溶液与饱和氯化钙溶液相似，淬火硬度高，淬硬层深，变形小，不易开裂.淬火件防锈性好，冷却特性 介于水与油之间，高温下冷却速度比油快3倍，低温下为油的1倍，但仍比水慢. 缺点：价格比氯化钙高很多,亚硝酸钠有毒,易生致癌物质。 用途：用于中碳钢、高碳钢、低合金和球墨铸件的淬火，还可代替碳钢的水－油双液淬火。45钢有效 厚度小于或等于40mm.有些形状简单的合金钢［40Cr,65Mn，20Cr （渗碳后),GCr15］ 工件也可采用。 注意事项：要注意亚硝酸钠有毒,而且有致癌作用，应改用无毒防锈剂.使用温度为30—60℃.当温度升 至100℃时,冷却能力就会下降，就会有软点出现。 5）氯化锌—氢氧化钠水溶液（光亮淬火剂）： 介质组成：氯化锌12.25％，氢氧化钠12。25%，肥皂0.5%，水75%。 性能:氯化锌与氢氧化钠反应，生成氢氧化锌，呈乳白色，高温区冷却速度比水快，低 温区冷却速度比水慢. 优点：淬火件硬度高，变形小，不易开裂，表面光亮. 用途:用于碳钢和碳素工具钢等形状复杂的工模具的工件的淬火，可代替水—油双液淬火. 注意事项：要注意淬火前事先要先搅拌均匀,用压缩空气搅拌更好，工作温度应控制在 20-60℃之间. 6)水玻璃（硅酸钠）水溶液： 介质组成：单一水玻璃溶液，模数M=SiO2/Na20=2。4,相对密度1。091—1。125（12—16 波美度（B ））（硅酸钠可用硅酸钾代替). 性能: （1）60SiMn钢汽车钢板弹簧在840℃下淬火，然后在460℃下回火，介质