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中国电解铝技术创新模式研究（电力系统及自动化论文资料） 文档信息 ： 文档作为关于“研究报告”中“冶金”的参考范文，为解决如何写好实用应用文、正确编写文案格式、内容素材摘取等相关工作提供支持。正文13058字，doc格式，可编辑。质优实惠，欢迎下载！ 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：中国电解铝技术创新模式研究 2 1、前言 2 2、中国电解铝核心技术的发展 2 3、电解铝工业发展趋势 5 3.1电解铝技术向大容量、高效节能方向发展 5 3.2创新发展，推动铝工业健康可持续发展 5 （1）技术创新 5 （2）体制创新 6 （3）利用铝液直接加工的能力超过50% 6 3.3扩大铝应用 6 4、结语 7 文2：中国工业的技术创新 7 一、中国工业化的技术来源和技术创新活动 8 二、劳动资源与技术选择 11 三、高技术在工业发展化中的地位和作用 14 四、对外开放与中国工业的技术进步路径 18 参考文摘引言： 19 原创性声明（模板） 20 正文 中国电解铝技术创新模式研究（电力系统及自动化论文资料） 文1：中国电解铝技术创新模式研究 1、前言 近年来，中国电解铝企业突出自主创新，着力抓自主知识产权创造、开发和应用，逐步形成了从氧化铝、电解铝、铝加工到铜、稀土的一系列具有公司自主知识产权的核心技术和专有生产技术。行业技术创型式主要以模仿创新为主、合作创新为辅为基本特征。 2、中国电解铝核心技术的发展 改革开放以来，特别是进入21世纪以来，中国的电解铝行业取得了长足的进步和发展。据《中国铝业》报道，到2013年底，中国的电解铝产能达到3100万吨／年，产量达到2205万吨／年。相比之下，同期世界电解铝产能（含中国）为5250万吨／年，产量4861．3万吨／年。中国电解铝产能已占到世界电解铝产能的59％，产量占到45．4％ 这得益于生产规模大型化和主体装备大型化的良性互动发展。在国内总产能中，400kA级大容量铝电解槽贡献了总产能的35％，成为主流生产槽型，500kA级贡献了总产能的8％，600kA大容量铝电解槽贡献了总产能的3%。而国外，世界主流生产槽型仍为300kA级别，尽管采用600kA技术的试验系列时见报端，但还没有见到国外商业化运行的600kA级电解槽系列的报道。中国电解铝主流槽型的容量居世界领先水平。 自2008年以来，采用400kA及以上容量的铝电解槽系列产能已达到全国总产能的35％以上。国内400kA、500kA和600kA铝电解槽典型技术经济指标详见表1。 国内400kA、500kA和600kA铝电解槽典型技术经济指标 2010年、2011年两年间，系列化铝电解槽容量大型化技术在行业相关科研设计单位、高校和企业的通力协作下，通过了中国有色金属工业协会组织的科技成果鉴定。在容量大型化方面，主要体现在： ·磁流体超稳定性技术 ·热电平衡配置技术 ·热应力数值模拟计算技术 在节能方面，主要体现在： ·新型阴极结构技术： ·新型内衬配置技术 ·铝电解槽余热回收及综合利用技术 ·低温低电压铝电解新技术 ·低温差焙烧、快速降电压启动技术 ·低电压稳定生产工艺技术 在减排方面，主要体现在： ·铝电解槽烟气高效收集技术 ·新型铝电解槽烟气干法净化技术 ·铝电解车间高效节能通风技术 在自动控制方面，主要体现在： ·铝电解生产实施监测、智能控制、分析和决策技术 ·高效整流供电技术 在电解槽结构方面，主要体现在： ·可压缩内衬结构技术 ·槽壳钢结构许用变形控制技术 ·超大型铝电解槽上部结构设计技术 其中，低温低电压铝电解新技术，针对我国400kA级铝电解槽的特点，将电解槽结构优化与母线配置优化相结合，大幅度提高了电解槽磁流体稳定性。在河南中孚实业林丰铝电222台400kA级铝电解槽上进行的产业化示范应用，取得了槽平均电压3．74V、槽温927℃，电流效率94．3％，阳极效应系数0．02次／槽日，吨铝直流电耗11819kWh等 技术经济指标。 2014年1月份，“600kA超大容量铝电解槽技术研发”通过了中国有色金属工业协会组织的科技成果鉴定。12台600kA超大容量铝电解槽经过2年的生产运行，在45天连续测试期间，槽平均电压3．777V，电流效率92。77％，吨铝直流电耗12136kWh，阳极毛耗475．9kg／tAl，氟化盐单耗15．2kg／tAl、阳极效应系数0．08次／槽·日。然而，尽管中国电解铝的产能、产量和我国自主研发的高能效铝电解槽技术在容量和能耗等部分技术经济指标处于世界领先水平，但我国的电解铝行业仍处于“大而不强”的状态，行业的可持续性发展仍然需要核心技术的进一步突破。