冲床压力计算.docVIP

冲床冲压力计算公式F=kltГ 此中:k为系数,一般约等于1, l冲压后产品的周长,单位mm; t为资料厚度  ,单位  mm; Г为资料抗剪强度  .单位  MPa  一般取  320就可以  . 算出的结果是单位是牛顿  ,在把结果除以  9800N/T,  获得的结果就是数字是多少就是多少  T. 这个只好算大体的  ,为了安全起见  ,把以上获得的值乘以  2就可以了  ,这样算出的值也切合  复 合模的冲压力 直径  320mm，8mm厚的钢板，想冲一个直径  60mm和  6个直径  18mm的孔，冲 床需要多大压力？ 同时冲下七个孔，冲裁周长总计约530mm，板厚8mm，以Q235板计算，安全系数取1.3，总冲压力约250吨，建议250吨及以上的冲床。 冲压力的计算 在冲裁过程中，冲压力是指冲裁力、卸料力、推件力和顶件力的总称。冲压力是选择冲压设备的主要依照，也是设计模具所一定的数据。 1．冲裁力的计算 冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，  它是随凸模切入资料的深度而变化的。  冲裁力 F冲一般可按下式计算： F冲＝KLtτ 式中  F  冲——冲裁力，  N； K——系数；考虑到冲裁模刃口的磨损、凸模与凹模缝隙之颠簸润滑状况、资料力学性能与厚度公差的变化等要素而设置的  （数值的变化或分布不均）、安全系数，一般取1.3。 L——冲裁周边总长，  mm； t——资料厚度，mm； τ——资料抗剪强度，MPa； 当查不到抗剪强度τ时，可用抗拉强度σb取代τ，这时取K＝1的近似计算法计算。即 冲＝Ltσb 式中σb——资料的抗拉强度，MPa。 2．卸料力、推件力和顶件力的计算 板料经冲裁后，从凸模上刮下资料所需的力，称为卸料力；从凹模内向下推出制件或废料所 需的力，称为推件力；从凹模内向上顶出制件所需的力，称为顶件力。以以下图。在 实质生产中一般采纳经验公式计算： 卸料力F卸＝K卸F冲 推件力 F 推＝nK推F冲 顶件力 F 顶＝K顶F冲 式中F 冲——冲裁力，N； K卸——卸料力系数，其值见表 2-18 ； K推——推件力系数，其值见表 2-18 ； K顶——顶件力系数，其值见表 2-18 ； n——齐集在凹模内的制件或废料数目（ n＝h/t）；h为直壁刃口部分的高； t为资料厚度。 抗剪强度见下边： 资料名称牌号资料状态抗剪强度 电工用纯铁DT1，DT2，DT3已退火180 电工硅钢D11，D12，D13190 D31，D32 D41～D48560 D310～D340未退火 一般碳素钢Q195未退火260～320 Q215270～340 Q235310～380 Q225340～420 Q275400～500 优良碳素 结构钢05F已退火210～300 08F220～310 08260～360 10F220～340 15F250～370 15270～380 20F280～390 20280～400 25320～440 30360～480 35400～520 45440～560 50440～580 已正火550 600 65Mn已退火600 碳素工具钢T7～T12600 T7A～T12A600 T13T13A720 T8AT9A冷作硬化600～950 资料名称牌号资料状态抗剪强度 锰钢10Mn2已退火320～460 合金结构钢25CrMnSiA已低温退火400～560 25CrMnSi 30CrMnSiA400～600 30CrMnSi 弹簧钢60Si2Mn720 60Si2MnA冷作硬化640～960 65Si2MnWA 不锈钢1Cr13已退火320～380 2Cr13320 3Cr13400  ～400 ～480 4Cr13 1Cr18Ni9经热办理460～520 2Cr18Ni9冷碾压的冷作硬化800～880 1Cr18Ni9Ti经热办理退软430～550 铝1070A（L2）， 1050A（L3）已退火80 1200（L5）冷作硬化100 铝锰合金3A21（LF21）已退火70～100 半冷作硬化100～140 铝镁合金铝铜镁合金5A02（LF2）已退火130～160 半冷作硬化160～200 高强度铝 铜镁合金7A04（LC4）已退火170 淬硬并经人工时效350 镁锰合金MB1已退火120～240 MB8已退火170～190 冷作硬化190～200 纯铝T1，T2，T3软的160 硬的240 硬铝 （杜拉铝）2A12（LY12）已退火105～150 淬硬并自然时效280～310 淬硬后冷作硬化280～320 如何计算冲床的冲力，计算公式 1,冲裁力计算公式:p=k*l*t*τ p——平刃口冲裁力（n); t——资料厚度(mm); l——冲裁周长