冲压工艺与模具设计复习知识点.docVIP

. 一、板料成形（冲压、冷冲）是利用安装在压力机上的模具，对板料施加变形力，使板料在模具里产生变形，从而获取必定形状、尺寸和性能的产品部件的一种压力加工方法 二、分别工序：指冲压过程中使冲压件与板料沿必定的轮廓互相分其余工序。基本工序：冲孔、落料、切断、切口、切边、剖切、整修等。 三、冲孔：用冲孔模沿封闭轮廓冲裁工件或毛坯，冲下部分为废料。 四、落料：用落料模沿封闭轮廓冲裁板料或条料，冲下部分为制件。 五、切断：用剪刃或模具切断板料或条料的部分周边，并使其分别。 六、切口：用切口模将部分资料切开，但其实不使它完整分别，切开部分资料发生曲折。七、塑性成形工序：指资料在不破裂的条件下产生塑性变形，从而获取必定形状、尺寸和精度要求的部件。基本工序：曲折、拉深、成形等。 八、曲折：把平面毛坯料制成拥有必定角度和尺寸要求的一种塑性成形工艺。 九、冲压模具的基本结构构成：按模具部件的功能可分为工艺部件和结构部件两部分。 工艺部件：工作部件：凸模、凹模、凸凹模：结构部件：导向部件：导柱、导套、导板 十、冲压模具按工序组合可分为单工序模、级进模、复合模。 十一、冲裁是利用模具使板料沿必定的轮廓形状分其余一种冲压工序。主要指落料、冲孔 十二、冲裁变形过程：弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分别阶段、十三、断面特色：圆角带、光明带、断裂带 十四、冲裁件断面质量影响要素：1）资料的性能对断面质量的影响2）模具刃口状态对断面质量的影响3）模具冲裁缝隙大小对断面质量的影响 十五、冲裁缝隙的看法：指冲裁模的凸模与凹模刃口之间的缝隙，也就是凸、凹模刃 . . 口间缝隙的距离。 十六、冲裁缝隙对冲裁件质量的影响：冲裁件的质量主若是指断面质量、尺寸精度和 形状偏差 十七、1、尺寸精度：指冲裁件的实质尺寸与基本尺寸的差值，差值越小则精度越高。 冲裁缝隙对冲裁件尺寸精度的影响：当模具制造精度确立后：缝隙较大时,拉伸作 用增大，落料件尺寸小于凹模尺寸，冲孔孔径大于凸模直径；缝隙较小时,挤压力大， 落料件尺寸增大冲孔孔径变小。 2冲裁缝隙对冲裁工艺力的影响：缝隙小，资料所受压应力增大,拉应力减小，材 料不易扯破,冲裁力增大；缝隙增大，资料所受拉应力增大，资料易产生裂纹，冲裁力 减小。 缝隙对模具寿命的影响：缝隙小，冲裁力增大，接触压力增大，摩擦力增大，模具发生磨损，模具寿命降低；缝隙过大时，板料的曲折拉伸相应增添，使模具刃口 端面上的增压力增大，简单产生崩刃或产生塑性变形使磨损加剧,降低模具寿命。为提升模具寿命，一般需要采纳较大缝隙。 十八、凸、凹模刃口尺寸计算的依照和原则：1、先确立基准件（落料：以凹模为基准， 缝隙取在凸模上；冲孔反之）2、考虑冲模的磨损规律（落料模：凹模基本尺寸应 取工件尺寸公差范围内的较小尺寸；冲孔模反之）3、冲裁缝隙采纳最小合理缝隙值 Cmin单边）4、凸、凹模刃口制造公差应合理5、尺寸偏差应按“入体”原则注明 落料件上偏差为零,下偏差为负;冲孔件上偏差为正,下偏差为零） 十九、凸、凹模刃口尺寸的计算方法 二十、降低冲裁力的措施：阶梯凸模冲裁、斜刃口冲裁、加热红冲 二十一、排样：指冲裁件在板料或条料上的部署方式。目的：提升资料的利用率冲 裁排样的方式：1）有废料排样2）少废料排样3）无废料排样 . . 二十二、搭边：指冲裁时制件与制件之间、制件与条料边沿之间的余料。搭边的作用： 1）可以赔偿定位偏差，保证冲出合格的制件；2）能保持条料拥有必定的刚性，便于 送料；3）能起到保护模具的作用。 二十三、影响搭边值大小的要素：1、资料的力学性能2、资料的厚度3、工件 的形状和尺寸4、排样的形式5、送料及挡料方式 二十四、冲裁资料：1.金属资料（钢、铝、各种名贵金属及各种合金）2.非金属资料 （纸板、塑料板、胶合板等)3.复合资料（涂层板、复合板等） 二十五、对冲裁资料机械性能的要求：1.有必定强度和韧性，防范过硬、过软、过脆。 2.电工硅钢，资料较硬较脆；3.低碳钢，拥有较好的冲裁性能 二十六、冲裁件的工序性质是指冲裁件加工成形所需的工序种类如冲孔、切废料、冲 缺、冲槽、落料、切断、切口等； 二十七、复合冲裁模：压力机的一次工作行程,在模具的同一工位同时完成数道冲压工 序。 级进冲裁模：级进模是指压力机在一次行程中一次在模具几个不一样的地点上 同时完成多道冲压工序的冲模 二十八、常有的凹模结构形式有整体式凹模和组合式凹模两种形式。 整体式凹模只合用于冲制中、小型工件；组合式凹模合用于冲大、中型工件上的孔。 二十九、定位部件的作用：（1）定距：在送料方向上控制送料的进距；（2）导向： 保证板料沿送料方向正确送进。 三十、定位部件的结构形式：（1）定位板与定位销（2）挡料销（3）导正销（导 头）（4）导料销（5）导料板（导尺）（6）侧刃 三十一、定位方式分