冲压模具设计习题.docVIP

第1章 一.填空题 1.因为冷冲压主若是用板料（或金属板料）加工成部件，所以又叫 板料冲压。 2.冷冲压不但可以加工金属资料，并且还可以加工非金属资料。 3.冲模是利用压力机对金属或非金属资料加压，使其产生分别或变 形而获取所需要冲件的工艺装备。 4.冲压件的尺寸稳固，互换性好，是因为其尺寸公差由模具来保证。 二.判断题（正确的打√，错误的打×） 1.冲模的制造一般是单件小批量生产，所以冲压件也是单件小批量 生产。（×） 2 .落料和曲折都属于分别工序，而拉深、翻边则属于变形工序。 （×） 3 .复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。 （√） 4 .分别工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。 （√） 5 .全部的冲裁工序都属于分别工序。 （√） 6 .成形工序是指对工件曲折、拉深、成形等工序。 （√） 7 .成形工序是指坯料在超出弹性极限条件下而获取必定形状。 （√） 8 .冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。 （√） 冲压加工只好加工形状简单的部件。（×）第3章 . 一、填空题 冲裁既可以直接冲制各样形状的平板部件，又可以为其余成形工艺制备毛坯。 从广义来说，利用冲裁模在压力机的作用下使板料分其余一种冷冲压工艺叫冲裁。它包含冲孔、落料、切断、修边等工序。但一般来说，冲裁工艺主若是指冲孔和落料工序。 3.冲裁依据变形机理的不一样，可分为一般冲裁和精良冲裁。 4.冲裁变形过程大体可分为弹性变形、塑性变形、断裂分别三 个阶段。 5.冲裁件的切断面由圆角带、光明带、剪裂带、毛刺四个部 分构成。 6.冲裁毛刺是在刃口周边的側面上资料出现微裂纹时形成的。 7.塑性差的资料，断裂偏向严重，断裂带增宽，而光明带所占比 例较少，毛刺和圆角带小；反之，塑性好的资料，光明带所占比率 较大。 8.冲裁凸模和凹模之间的缝隙，对冲裁件的断面及表面质量、 尺寸精度、冲压工艺力、冲模寿命等均有很大的影响。 9.影响冲裁件毛刺增大的原由是刃口磨钝、缝隙大。 10.所选缝隙值的大小，直接影响冲裁件的断面质量和尺寸精度。 11.影响冲裁件尺寸精度的要素有冲模自己的制造精度、冲裁缝隙、 资料性质、工件的形状和尺寸，此中冲裁缝隙起主导作用。 . 12.当缝隙值较大时，冲裁后因资料的弹性回复使落料件尺寸小于 凹模尺寸；冲孔件的孔径大于凸模尺寸。 13.当缝隙较小时，冲裁后因资料的弹性回复使落料件尺寸 大于凹模 尺寸，冲孔件的孔径小于凸模尺寸。 14.对于比较软的资料，弹性变形量 小，冲裁后的弹性回复值亦 小，因此冲裁件的精度较高；对于较硬的资料则 正好相反。 15.冲模的制造精度越高，则冲裁件的精度越高。 16.缝隙过小，模具寿命会缩短（或小），采纳较大的缝隙，可 延 长（或提升）模具寿命。 17.冲裁缝隙的数值，等于凹模与凸模刃口部分尺寸 之差。 18.在设计和制造新模具时，应采纳 最小的合理缝隙。 19.资料的厚度越大，塑性越低的硬脆性资料，则所需缝隙Z值就越 大；而厚度越薄、塑性越好的资料，所需缝隙值就 越小。 20在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应采纳较小的缝隙值；对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件，以提升模具寿命为主，应采纳较大的缝隙值。 21冲孔时，凸模刃口的尺寸应凑近或等于冲孔件的最大极限 尺寸。 22落料件的尺寸与凹模刃口尺寸相等，冲孔件的尺寸与凸模刃口 尺寸相等。 落料时，因落料件的大端尺寸与澳模尺寸相等，应先确立凹模尺寸，即以凹模尺寸为基础，为保证凹模磨损到必定程度还可以冲出合格 . 的部件，故落料凹模基本尺寸应取工件尺寸范围内较小尺寸，而落料凸模基本尺寸则按凹模基本尺寸减最小初始缝隙。 24冲孔时，因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致，应先确立凸模尺寸，即以凸模尺寸为基础，为保证凸模磨损到必定程度还可以冲出合格的部件，故从孔凸模基本尺寸应取工件孔尺寸范围内较大尺寸，而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸加最小初始缝隙。 25配制加工法就是先按工件的尺寸和公差加工一个基准件（凸模或凹模），而后依据基准件的实质（或工作）尺寸再按缝隙配作另 一件。 26落料时，应以凹模为基准配制凸模，凹模刃口尺寸按磨损的 变化规律分别进行计算。 27冲孔时，应以凸模为基准配制凹模，凸模刃口尺寸按磨损的 变化规律分别进行计算。 28凸、凹模分开制造时，它们的制造公差应切合δ凸+δ凹≤Z max-Zmin的条件。 29冲孔用的凹模尺寸应依据凸模的实质（或工作）尺寸及最小缝隙配制。故在凹模上只注明基本尺寸，不注明公差，同时在部件图的技术要求上注明凹模刃口尺寸按凸模实质尺寸配制。 30冲裁件在条料、带料或板料上的部署方式叫排样。 31资料的利用率是指冲裁件实质面积与所用资料面积之比，它 是衡量合理利用资料的指标。 . 32 冲裁产生的废料可分为两类，一类是