综合管沟施工工艺.pdfVIP

综合管沟施工工艺 4.1、工程概况 综合管沟结构采用单层三跨至多跨封闭箱型框架结构，长 2450m，宽 7m，底板至顶板 4.5m 。 综合管沟结构受力体系由侧墙、中墙、底板和顶板等组成。在板和墙的交界处设置受力斜托。 主体结构设全外包涂料防水层。 综合管沟结构主要工程数量有：砼总方量 23457 ，钢筋 23457 吨，砂 10270 ，石屑 3738 。 4.2 、施工工艺流程 4.2.1 、施工工艺流程 4.2.2 、结构施工步骤 4.3 、施工方法 1）主体结构构件受力钢筋的搭接（焊接）位置应满足《混凝土结构工程施工与验收规范》 （GB50204-92 ）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96 ），同时还应注意各构件的受力方 向，正确判定各截面的受拉面，以选定钢筋施工连接的最佳位置。 2 ）变形缝、施工缝的设置 变形缝25m 左右设置一道，宽度小于20mm 。纵向施工缝设在结构底板面倒角以上0.5m 处。 施工缝处的钢筋应留够搭接长度，并在同一断面的钢筋接头不超过钢筋总面积的 25% 。在 施工缝中新浇筑混凝土前，先将旧混凝土表面按规范要求凿毛，用高压水冲洗干净。 3 ）钢筋绑扎前设置具有一定强度的垫块，确保钢筋有足够的保护层。钢筋网设置蹬筋，防 止钢筋网挠度过大。 4 ）混凝土养护严格按有关规范、规程的规定进行。在炎热天气下，在混凝土密实成型后进 行30 分钟的早期养护，不允许在无覆盖的情况下直接在混凝土表面上浇水养护。 5 ）主体结构顶板，当净跨度大于4m 时，施工模板时作起拱措施。起拱高度为结构净跨度 的0.1～0.3% ，且不小于20mm 。 6 ）施工过程中，严格按有关杂散电流防护设计对钢筋的要求进行施工，同时根据杂散电流 防护要求预留预埋件。 7 ）施工时，所有结构的底板、侧墙、顶板及中隔墙在达到设计强度后方能拆除模板。 4.3.1 、模板、支架及脚手架施工 1）模板及支架施工技术要求 (1)模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。 对超重、大体积混凝土施工时模板支撑钢度须进行设计计算，并经监理审批。 (2)模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。模板安装后应及时 报检及浇注混凝土。 (3)模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。 (4)顶板 （中板）结构应支立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。以确保净空和限界要求。 侧墙模板应采用大模板，模板拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。 (5)结构变形缝处的端头模板应钉填缝板，填缝板与止水带中心线和变形缝中心线重合并用 模板固定牢固。止水带不得打孔或用铁钉固定。填缝板的支撑必须牢固，不得跑模。 (6)站台层的模板、支架需在顶板混凝土达到强度后才能拆除。 (7)模板采用拉杆螺栓固定时，中间设止水环，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水 泥砂浆堵塞严密。 2 ）隔墙脚模 3 ）侧墙模板 侧墙模板采用新制大块钢模(1.5 ×1.5m)，模肋按设计位置固定在支架上。侧墙支架及模板的 设置安装见图。 4 ）顶板支架及模板 模板支架采用腕扣式脚手架搭设，立柱间距80cm，离基底20cm 设纵横底杆，以上水平横 杆的层距为 1.0m，纵横方向每隔 1.5m 均搭设剪刀撑。支柱顶端用升降螺杆调整上承的标 高，大块钢模铺在10cm 枋木上。见“顶板支架及模板图”。 5 ）楼梯模板 为了更好地保证楼梯踏步的平整度及各级踏步的高度一致，楼梯模板支设采用以下方法： (1)支模顺序：先支底模，然后绑扎钢筋，再支踏步侧模。 (2)支底模时模板接缝缝宽不大于 1mm，接缝处用胶带纸贴缝，模板平整度满足设计及规范 要求。 支架模板示意图（略） (3)底模下设置 50 ×100mm 木枋（间距 300mm ），木枋下按楼梯的斜度设置钢管，楼梯竖 向支撑间距不大于1200mm。 (4)踏步侧模采用50 厚木枋，木枋高度与楼梯踏步高度相同。木枋下部切角，以保证砼抹面 时能抹到边角。 (5)踏步侧模通过角钢与楼梯上部设置的 50 ×100 木枋固定 （木枋下部均按楼梯级数及踏步 形状设置50 厚三角形木楔，与木枋连接在一起，以保证各级踏步的宽度一致）。浇筑砼时， 楼梯侧模的侧向压力由楼梯上部设置的木枋承受，木枋按间距不超过 1m 设置。 4.3.2 、钢筋工程 钢筋应