模具管理新规制度.docx

模具管理制度 模具管理制度 1、目标 经过对模具制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个步骤进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满 经过对模具制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等 各个步骤进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满 适适用于企业付费（含用户付费，模具费摊入采购成本）全部模具。足生产要求，实现投资收益最大化。 适适用于企业付费（含用户付费，模具费摊入采购成本）全部模 具。 3、职责 准备开模技术资料，组织模具结构评审，监控开模进度，评定试模效果，组织模具验收。、研发中心负责企业模具统一归口管理和模具供给商管理， 项目工程师负责提出模具制作申请， 准备开模技术资料，组织模具结构评审，监控开模进度，评定试 模效果，组织模具验收。 、技术部、品质部模具厂（或委外加工厂、供给商）参与模 具验收和模具报废会签； 具验收和模具报废会签； 、计划中心负责依据企业订单情况，评定模具产能，确定排 产进度和是否委外加工。 产进度和是否委外加工。 、采购中心负责模具调拨，评定模具存放在企业外部风险， 确保企业财产安全。 确保企业财产安全。 、财务部负责发挥独立监控职能，参与模具供给商管理、 模具协议管理，建立模具台账并适时更新，对模具调拨、维修、 报废进行监督，确保模具资产安全。 、企业分管副总负责开模（改模、试模）申请、模具报废同 意。 意。 4、工作程序 、开模申请 、新产品设计评审前，由研发中心项目工程师将零件 3D图发给模具工程师进行开模评定。 4.1.2、新产品设计评审经过后，由研发中心项目工程师依据产 4.1.2、新产品设计评审经过后，由研发中心项目工程师依据产 品零件特点、用量和预期产能确定模具分布和模穴数量，并填写《开 模(改模)申请单》，经部门经理审核，企业分管副总同意。 4.1.3、量产产品开备模，由技术部提出，研发中心项目工程师填写《开模 (改模)申请单》，经部门经理审核，企业分管副总同意。4.2、模具发包4.2.1、研发中心负责开发新模具制造商并对已经合作过制造商进行评定、分类，建立《合格模具制造商目录》。 4.1.3、量产产品开备模，由技术部提出，研发中心项 目工程师填写《开模 (改模)申请单》，经部门经理 审核，企业分管副总同意。 4.2 、模具发包 4.2.1、研发中心负责开发新模具制造商并对已经合作过制造商 进行评定、分类，建立《合格模具制造商目录》。 4.2.2、研发中心项目工程师依据《开模（改模）申请表》内容编 制《模具报价明细表》，增加模具材料、模具寿命等内容。 、外发模具由研发中心向两家或以上模具制造商提供 图纸和《模具报价明细表》，由模具制造商3在日内提供报价； 自制模具由企业模具厂提供报价。 、研发中心部门经理负责将两家或以上模具制造商报价提交给企业分管副总，综合考量模具质量和寿命要求，并依据 4.2.5、企业自制模具以同意《开模（改模）申请表》为协议依据，包含模具价格、第一次试模时间、模具移交生产时间等内容。模具同等级模具厂价格低者优先及优先考虑本企业模具厂为标 4.2.5、企业自制模具以同意《开模（改模）申请表》为协议依据， 包含模具价格、第一次试模时间、模具移交生产时间等内容。模具 对外发包必需签署正式《模具制作协议》，协议内容涵盖《模 具报价明细表》2/3全部内容，并明确制作进度、制作要求、付款方法、模具寿命、违约责任等内容。为了分散风险，采取分期付款方法，模具接 具报价明细表》2/3全部内容，并明确制作进度、制作要求、付款方法、 模具寿命、违约责任等内容。为了分散风险，采取分期付款方法，模具接 收后十二个月内确保协议金额10%质量确保金。 4.3、模具质量 、模含有料准备前，研发中心项目工程师和模具制造商共 同讨论或由模具制造商提供模具工艺方案。 、模具制造过程中，研发中心项目工程师随时监控模具制 造质量。 造质量。 、第一次试模（T1）后，研发中心项目工程师依据试模过程中 发觉问题和试模零件检测结，果立即提出模具改善计划并跟进。 发觉问题和试模零件检测结，果立即提出模具改善计划并跟进。 4.4、模具进度 4.4.1、从接到《开模(改模)申请单》至模厂确定，周期要求小 于7 天。 于7 天。 4.4.2、从方案确定到完成第一次试(模T1)，通常冲压模制作周 期30~40 天，中小压铸模制作周期 30~40 30~40天，较大复杂压铸模制作周期60~70 天；改模时间依据工 作量而定，通常不超出7 天，生产应急时要求组织全部资源加紧 进度。4.4.3、开模过程中，由研发中心项目工程师跟进模具进度 进度。 4.4.3、开模过程中，由研发中心项目工程师跟进模具进度，因模 具更改而推迟进度时必需经企业分管副总认可。 4.5、试模 4.5.1、试模前，委托试模部门工程师需填写